Способ изготовления двухслойных пористых труб Советский патент 1991 года по МПК B22F7/02 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления многослойных пористых изделий.

Цель изобретения - повышение проницаемости труб.

Способ осуществля ют следующим образом.

Вначале с помощью стержня и оболочки проводят гидростатическое прессование порошка наружного слоя, затем засыпают порошок внутреннего слоя между прессовкой наружного слоя и стержнем меньшего диаметра, далее осуществляют совместное гидростатическое прессование прессовки наружного слоя и порошка внутреннего слоя. Полученную двухслойную прессовку спекают.

Прессовка наружного слоя, кроме основного назначения, выполняет роль каркаса, препятствующего реализации механизма упругого последействия, т.е. возникнованию трещин при прессовании внутреннего слоя.

Для получения внутреннего слоя толщиной 0,3-1,5 мм из порошка, содержащего частицы дисперсностью ниже 40 мкм в количестве не менее 70 мас.%, необходимо, чтобы ширина засыпки порошка внутреннего слоя, т.е. расстояние между прессовкой наружного слоя и стержнем меньшего диаметра, составляла 0,5-2 мм.

Для обеспечения прочного сцепления слоев и предотвращения расслаивания после спекания проводят совместное прессование прессовки наружного слоя и порошка внутреннего при давлении на 30-70 МПа выше давления прессования порошка наружного слоя.

Пример 1. Проводят изготовление двухслойных пористых труб из порошков титана размером ф 40 х

ON Ч| СЛ О СЛ 00

Wxvm мм.

В полость, образованную полиуретано- вой оболочкой и металлическим стержнем, засыпают порошок ПТК: насыпной вес 0,78 г/см ; гранулометирический состав: - 160 + 100 мкм 18,5 мас.%; - 100 + 40 мкм остальное. Ширина засыпки 3,95 мм.

Гидростатическое прессование осуществляют при давлении 75 МПа. Затем из полученной прессовки внешнего слоя извлекают стержень и вставляют стержень меньшего диаметра.

В полость между прессовкой внешнего слоя и стержнем засыпают порошок ПТМ, содержащий частицы дисперсностью ниже 40 мкм в количестве 70-100 мас.%. Насыпной вес 1,02 г/см3, ширина засыпки 0,5; 2; 1,2; 2 мм. Осуществляют совместное гидростатическое прессование прессовки наружного слоя и порошка внутреннего слоя. Полученные прессовки спекают на высокочастотной установке ЛПЗ-67 при 1050°С со скоростью прохождения индуктора 180- 200 мм/мин в атмосфере аргона.

Ширина засыпки порошка внутреннего слоя, давление совместного прессования прессовки наружного слоя и порошка внутреннего слоя приведены в таблице.

Как видно из таблицы, двухслойные

пористые трубы, изготовленные по предложенному способу, обладают проницаемостью, в 1,6° раза большей, чем в известном способе.

Формула изобретения

Способ изготовления двухслойных пористых труб, включающий засыпку шихты внутреннего слоя между стержнем и оболочкой, прессование, засыпку шихты наружного слоя, совместное прессование и последующее спекание, отличающий- с я тем, что, с целью повышения проницаемости труб, сначала засыпают и прессуют наружный слой, засыпку внутреннего слоя

осуществляют толщиной 0,5-2 мм из шихты, содержащей частицы дисперсностью ниже 40 мкм в количестве не менее 70%, а совместное прессование проводят при давлении на 30-70 МПа выше давления

прессования наружного слоя.

Технологические параметры изготовлениия и характеристики пористой структуры двухслойных титановых пористых труб ф 40 х0 34 х 130 мм

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления многослойных пористых трубчатых фильтров. Цель - повышение проницаемости труб. С помощью стержня и оболочки прессуют наружный слой трубы. Порошок внутреннего слоя, содержащий частицы дисперстностью ниже 40 мкм в количестве не менее 70%, засыпают между прессовкой наружного слоя и стержнем толщиной 0,5-2 мм. После этого осуществляют гидростатическое прессование при давлении на 30-70 МПа выше давления прессования наружного слоя. Полученную двухслойную прессовку спекают. 1 табл.