Способ изготовления двухслойных пористых изделий Советский патент 1989 года по МПК B22F7/02 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для -изготовления двухслойных изделий, предназначенных для тонкой очистки и разделения газожидкостных смесей.

Целью изобретения является повышение проницаемости изделия при сохранении тонкости очистки и увеличение производительности способа.

Способ осуществляют следуюшим образом.

На один из формообразуюших элементов, например эластичную оболочку, наносят слой связуюшего. Затем на слой связующего наносят тонкий слой порошка, необходимый для создания слоя с малым размером пор, обеспечивающего тонкость очистки. Нанесение порошка на один из формообразующих эле.ментов исключает необходимость засыпки порошка в узкие зазоры между заготовкой и другим формообразующим элементом. Затем в- зазор между

слоем порошка и другим фор.мообразую- щим элементом засыпают смесь того же порошка с порообразователем, необходимую для формования слоя, обеспечивающего проницаемость изделия. Порообразователь, выгорающий в процессе спекания, необходим для придания слою высокой пористости и проницаемости. Прессование полученной композиции необходимо для формования двухслойного изделия. Прессование проводят в одну стадию, что повышает производительность процесса.

Пример. Из порошка никеля изготавливали трубчатые фильтры длиной 200 мм. На один из формообразующих элементов - эластичную оболочку - наносили обмазкой слой связующего (уайт-спирит). На слой связующего наносили распылением струей воздуха порошок никеля ПНЭ-1 с размером частиц меньше 0,05 мм. Между слоем порошка и другим формообразующим элементом - пуансоном - засыпали поронюк

СП

ю

СП to

со

ПНЭ-1 с размером частиц меньше 0,05 мм, смешанный с порообразователем - мочевиной фракции меныле 0,063 мм в объемном соотношении Г. 1. Прессование полученной композиции проводили давлением 70 МПа. После снятия с пуансона прессовки спекали при 950°С 1 ч в атмосфере аргона. В процессе спекания выгорала мочевина, что придавало второму слою высокую проницаемость.

Исследовали фильтруюш,ие свойства изделий.

Результаты исследований приведены в таблице.

Пз приведенных в таблице данных следует, что при использовании предлагаемого способа получаются двухслойные изделия с тол шиной слоя с малым размером пор (8-10 мкм), определяющего про- ницае.мость изделия, .меньши.м 1 мм, что позволяет при одинаковой степени очистки повысить проницаемость изделия с 13-10 (у известного) до 39-10 м (у предложенного). Кро.ме того, повышается производительность способа с 30-35 .мин (у известного) до 8-12 мин на одно изделие

5

0

вследствие устранения необходимости двукратного прессования.

Таким обозом, изобретение позволяет повысить проницаемость изделий при сохранении тонкости очистки путем уменьшения толшины слоя с малым размером пор и увеличить производительность способа путем сокращения времени изготовления одного изделия.

Формула изобретения

Способ изготовления двухслойных пористых изделий, включающий формирование первого порошкового слоя в формообразующих элементах, засыпку второго слоя порошка в зазор между формообразующим элементом и сформованным первым слоем, прессование и спекание, отличаю- Щ1гйся тем, что, с целью повыщения проницаемости изделий при сохранении тонкости очистки и повышения производительности способа, первый слой формируют путем последовательного нанесения на формообразующий элемент слоя связующего и слоя порощка, а перед засыпкой второго слоя порошок смешивают с порообразователем.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления двухслойных изделий, предназначенных для тонкой очистки и разделения газожидкостных смесей. Цель - повышение проницаемости изделия при сохранении тонкости очистки и повышение производительности способа. На формообразующий элемент наносят слой связующего и слой порошка, необходимый для создания слоя с малым размером пор. В зазор между сформированным слоем порошка и формообразующим элементом засыпают смесь того же порошка с порообразователем, после чего двухслойную заготовку прессуют и спекают. Способ позволяет уменьшить толщину слоя с малым размером пор и устранить двукратное прессование, что приводит к увеличению проницаемости изделия и повышению производительности способа. 1 табл.

50

70

35

270

70

30

390

70

35

,5

,5

,0

50-60 42

20-30 31

3-1(D13

Поры соответствуют слою с крупным размером частиц, засьтка мелкого слоя неравномерна Засьшка мелкого слоя более равномерна, но размер пор промажут04ньм Размер пор соответствует слою с малым размером пор, засыпка слоя мелкого порошка равномерна, но низок коэффициент проницаемости из-за большой толщины слоя мелкого порошка.

Продолжение таблицы 11 J.

1

:ii;::; ::i:::i::i:ii:i:i:ii7T

Предлагаемый

1 - . 70 10 0,5 8-10 39 Поры соответствуют слою с малым размером пор, коэффициент проницаемости велик вследствие тонкости слоя с малым размером пор

2-70 12 1,5 8-10 21 Поры соответствуют слою с малым размером пор

3-70 8 3,0 8-10 14 Поры соответствуют слою с малым размером пор