т
Щиг.1
Изобретение относится к оборудованию для изготовления керамических радиотехнических изделий, преимущественно конденсаторов и резисторов.
Цель изобретения - повышение производительности устройства.
На фиг. 1 представлено устройство для протяжки заготовок, разрез пп оси барабана; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Устройство для протяжки заготовок состоит (фиг. 1) из барабана 1 с продольными пазами 2 на внешней поверхности барабана 1, мундштука 3 экструзионного пресса, привода вращения барабана 1, выполненного в виде храпового колеса 4 с электромагнитом 5, при этом храповое колесо 4 жестко установлено на оси барабана 1. В барабане 1 выполнены каналы 6, наклонные к оси барабана 1 под углом 45-60°. Каналы 6 гибкими воздухопроводами 7 связаны с распределителем 8 воздуха, установленного на торцовой поверхности барабана 1. Воздушный патрубок 9 связан с источником сжатого воздуха (не показан).
Протягиваемая заготовка 10 размещена в продольном пазу 2 после выхода из мундштука экструзионного пресса 3. Внутренняя поверхность пазов 2 барабана 1 покрыта слоем материала с низким коэффициентом трения, например, фторопластов, а каналы 6 выполнены с переменным шагом, меньшим со стороны барабана 1, противоположной прессу 3. В барабане 1 выполнены радиальные отверстия 11, число которых равно числу пазов 2, а с внутренней стороны барабана 1 установлен фотоэлемент 12.
На фиг. 2 показано размещение пазов 2 в барабане 1 с торцовой поверхности барабана 1.
На фиг. 3 показана конструкция привода вращения барабана 1, состоящая из храпового колеса 4, собачки 13 храпового колеса 4, пружины 14 и штока электромагнита 15.
Устройство для протяжки заготовок из керамической массы работает следующим образом.
Заготовка 10 из мундштука экструзионного пресса 3 перемещается в пазу 2 барабана 1. Сжатый воздух из патрубка 9 через распределитель 8 воздуха по воздухопроводу 7 поступает в каналы 6 При этом под заготовкой 10 создается зона повышенного давления, что препятствует соударению заготовки 10 со стенками паза 2 гз,:рабана 1. Это обстоятельство позпопчем увеличить длину барабана 1 и следовательно, длину
заготовок 10. протягиваемых из керамической массы из мундштука экструзионного пресса 13.
При достижении заготовкой 10отверстия
.1 срабатывает фотоэлемент 12 и барабан 1 поворачивается на определенный угол с помощью храпового колеса 4 и электромагни- 3 5. После поворота барабана 1 заготовка 10 отрезается у мундштука экструзионного
пресса 3, 4 и в дальнейшем транспортируется на сушку в пазу 2 барабана 1.
Одновременно с поворотом барабана 1 патрубок 9 оказывается подключенным к воздухопроводу 7 другого паза 2 барабана 1.
В устройстве количество пазов 2 равно
количеству воздухопроводов 7 и числу зубцов на храповом колесе 4.
После поворота барабана 1 вновь образованная заготовка 10 протягивается из
мундштука экструзионного пресса 3 в паз 2 барабаня 1 до взаимодействия с фотоэлементом 12.
Поворот барабана 1 осуществляется приводом, состоящим из храпового колеса
4, штока 15 с собачкой 13, пружины 14 и электромагнита 5, сигнал на срабатывание которого подается от фотоэлемента 12.
Формула изобретения
1. Устройство для протяжки заготовок
из керамической массы, включающее барабан, на наружной поверхности которого выполнены продольные пазы, параллельные оси барабана, цепь управления, содержащая фотореле, пресс для подачи заготовок из керамической массы в продольные пазы барабана, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства, барабан снабжен гибкими воздуховодами, сообщенными с продольными пазами посредством каналов, наклонных к оси барабана под углом 45-60°, а устройство снабжено источником сжатого воздуха с распределителем, установленным с возможностью
его попеременного подключения к одному из воздуховодов после поворота барабана на угол, соответствующий расстоянию между воздуховодами.
2.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем. что поверхность продольных пазов
барабана покрыта слоем материала с низким коэффициентом трения.
3.Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что каналы наклонные к оси барабана, выполнены с переменным шагом, меньшим со стороны барабана, противоположной прессу.
А - К
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1982 |
|
SU1078704A1 |
Устройство для протяжки, отрезки, укладки и сушки заготовок ферритовых изделий | 1979 |
|
SU880750A1 |
Нагревательная печь | 1975 |
|
SU863974A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТРЕЗАНИЯ ЗАГОТОВОК И ЗАГРУЗКИ ВАКУУМ-ПРЕССА КЕРАМИЧЕСКОЙМАССОЙ | 1970 |
|
SU286561A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ | 1994 |
|
RU2091219C1 |
НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ | 1988 |
|
SU1660448A1 |
Установка для изготовления керамических заготовок радиодеталей | 1972 |
|
SU445580A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОТЯЖКИ, УКЛАДКИ И СУШКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК РАДИОДЕТАЛЕЙ | 1970 |
|
SU266638A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА КЕРАМИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ С ПРЕССА И УКЛАДКИ ИХ /НА РОЛЬГАНГ | 1968 |
|
SU208803A1 |
Автомат для насекания надфилей | 1979 |
|
SU772760A1 |
Изобретение относится к оборудованию для изготовления керамических радиотехнических изделий, преимущественно конденсаторов и резисторов. Цель изобретения повышение производительности. Устройство снабжено источником сжатого воздуха с распределителем 8, а барабан 1 снабжен гибкими воздухопроводами 7, сообщенными с продольными пазами 2, расположенными на наружной пиперхности барабана 1, посредством каналов 6, наклонных к оси барабана 1 под углом 45°-60°. Кроме того, поверхность продольных пазов 2 барабана 1 покрыта слоем материала с низким коэффициентом трения, а каналы 6, наклонные к оси барабана 1, выполнены с переменным шагом, меньшим со стороны барабана 1, противоположной прессу 3. 2 з. п. ф-лы, 3 ил.
Фиг.2
Фиг.з
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА КЕРАМИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ С ПРЕССА И УКЛАДКИ ИХ /НА РОЛЬГАНГ | 0 |
|
SU208803A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-09-07—Публикация
1989-09-01—Подача