Изобретение относится к текстильным машинам, и касается перематывания текстильных нитей с паковки на сновальный валик.
Цель изобретения - повышение надежности в работе.
На фиг. 1 представлена общая схема сновальной машины; на фиг. 2 - вариант расположения двух пар пластинчатых ните- натяжителей друг относительно друга; на фиг. 3 - диаграммы натяжения (а - базовый объект; б - две пары пластинчатых нитена- тяжителей, установленных параллельно друг другу; в - предлагаемый вариант).
Устройство содержит питающие паковки 1, два нитенатяжителя 2 и 3, глазки 4 и 5 и сновальные валики 6.
Нити сматываются с паковок 1 в осевом направлении и принудительно перемещаются через два последовательно установленных нитенатяжителей 2 и 3 в виде упругих зажимных пластин и глазки 4 и 5. Вторая пара пластин установлена под углом а 45-90° к первой паре, и ее линия зажима расположена у линии зажима первой пары. Затем ниши последовательно наматывают на сновальные валики 6. В процессе последующего шлихтования ниши одновременно сматывают со сновальных валиков.
При последовательном проведении нитей при осевом сматывании с паковки через две пары установленных под углом 45-90° гибких прижатых друг к другу пластинчатых нитенатяжителей исключается нарастание колебаний в натяжении по длине перемещения нити, кроме того, исключаются колебания в натяжении нити, связанные с уменьшением диаметра питающей паковки, и исключаются колебания в натяжении нити, связанные с точкой сматывания у большего торца бобины и с баллонированием нити при сматывании.
Таким образом, предложенное перемещение нити при осевом сматывании значительно уменьшает влияние всех факторов на колебания в натяжении нити, связанные как с самой паковкой, так и с факторами, обусловленными особенностями осевого перемещения нити с паковки (баллонирова- нии), что особенно важно при последовательном формировании ряда сновальных валиков, с которых (7 валиков) при последующем шлихтовании осуществляют одновременное сматывание нити и формирование основы. Преимущества устройства заключаются в том, что увеличивается средняя длина навивки нити на каждый сновальный
валик (с 8890 м по технологии базового объекта до 10050 м по предлагаемой, т. е. на 12%) при значительном уменьшении отклонений от заданной длины навивки (с 10-12% до 0,5-1,5 %, т. е. на 95-98%). Увеличение
средней длины навивки на 12 % позволяет повысить КПД сновальной машины и в последующих технологических процессах: шлихтовании и ткачестве.
Уменьшение отклонения от заданной
длины навивки на 95-98% обеспечивает почти одновременный сход нитей с 7 сновальных валиков при их дальнейшем шлихтовании. Так, по известной технологии лишь с 2 или с 3 сновальных валиков нити полностью сходят, остаются угары на 4-5 валиках длиной 60-125 м, что составляет 1,2-2,6 кг угаров. По предложенной технологии одновременно сходят нити с 6 валиков, а угары остаются лишь на 1 валике и их длина составляет всего 10-25 м. т. е. 0,2-0,5 кг угаров. Таким образом, количество угаров уменьшается в 5-6 раз.
Кроме того, уменьшение отклонения от средней величины натяжения, заложенной
в предложенной технологии снования, обеспечивает значительное улучшение переработки нити в последующих операциях шлихтования и ткачества. Так, обрывность основных нитей в ткачестве уменьшается на
15-20 % за счет исключения отсечек (обрыв провисающих нитей нитепрокладчиком), а кроме того, полностью исключен брак за- крещенность нитей основы в жаккардовом ткачестве.
Формула изобретения
Устройство для направления нити с паковки, содержащее два глазка и размещенные между ними два нитенатяжителя, каждый из которых выполнен в виде пары упругих зажимных пластин, линии зажима которых размещены поперек траектории сматывания нити, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, зажимные пластины установлены так, что линии
зажима пластин одной пары направлены к линии зажима пластин другой пары со смещением одна относительно другой на угол 45-90°.
Нить /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подготовки основной пряжи двойного кручения к ткачеству | 1990 |
|
SU1751232A1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАЦКИХ НАВОЕВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2061807C1 |
Установка для перематывания основныхНиТЕй | 1979 |
|
SU848491A1 |
Способ управления процессом партионного приготовления основ к ткачеству на сновальной и шлихтовальной машинах | 1980 |
|
SU945630A1 |
ШЛИХТОВАЛЬНАЯ МАШИНА | 2012 |
|
RU2516845C1 |
Стойка сновальных валиков шлихтовальной машины | 1990 |
|
SU1781337A1 |
Устройство выравнивания натяжения нити для текстильной машины, преимущественно на шпулярнике | 1990 |
|
SU1807112A1 |
Способ формирования ткацких навоев | 1977 |
|
SU690094A1 |
Устройство для намотки нити на паковку | 1988 |
|
SU1516442A1 |
Устройство для приготовления основных нитей к ткачеству | 1987 |
|
SU1541320A1 |
Изобретение относится к текстильным машинам и касается перематывания нити с паковки на сновальный валик. Цель изобретения - повышение надежности в работе. В устройстве для направления нити с паковки осуществляется осевое сматывание нити с паковки 1 и принудительное перемещение нити через последовательно установленные пластинчатые нитенатяжители 2, 3. Линия зажима пластин одной пары расположена у линии зажима пластин другой пары под углом 45-90°. Этим уменьшается отклонение средней величины натяжения нитей, что позволяет в процессе снования увеличить среднюю длину навивки, а при шлихтовании и ткачестве позволяет значительно уменьшить количество отходов и снизить обрывность пряжи. 3 ил. м fe ON s| (Л 00 О Щиг.1
Устройство для направления уточной нити к бесчелночному ткацкому станку | 1987 |
|
SU1463818A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1991-09-07—Публикация
1989-09-20—Подача