Способ приготовления безводной массы для заделки выпускных отверстий металлургических агрегатов Советский патент 1991 года по МПК C04B35/66 

1

(21)4673940/33 (22)06.01.89 (46)07.09.91. Бюл. №33

(71)Карагандинский металлургический комбинат и Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина

(72)Ж.Е. Слепцов, В.М. Горобцов, Г.Д. Фу- фаев, В.Н. Вакулин, В.Н. Беляков. В.В. Ка- мендов, В.Н. Иванцов и A.M. Печеркин

(53)666.972 (088.8)

(56)Волков Ю.П., Жак Р.М Производство и применение безводных масс для закрытия чугунных леток доменных печей. - Бюллетень Черметинформация, № 3, 1984, с. 3.

(54)СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕЗВОДНОЙ МАССЫ ДЛЯ ЗАДЕЛКИ ВЫПУСКНЫХ ОТВЕРСТИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ АГРЕГАТОВ

(57)Изобретение относится к огнеупорным материалам и может быть использовано для заделки выпускных отверстий металлургических агрегатов, в частности леток для выпуска чугуна из доменных печей. Цель изобретения - пбвышение стойкости масс при воздействии жидких металла и шлака. Способ приготовления безводной массы для заделки вып/скных отверстий металлургических агрегатов, преимущественно доменных печей, включает нагрев молотых пека, коксика и шамотного порошкз, смешение с частью связующего взятого в количестве, равном отношению суммарного содержания пека, коксика и шамотного порошка к массе твердых компонентов шихты от общего количества связующего, а затем в полученную смесь вводят огнеупорную глину и оставшееся связующее. В качестве связующего используют топливомасляные отходы теплоэнергетических агрегатов и прокатных цехов на основе индустриальных масел. По предлагаемому способу скорость размывания массы чугуном составляет 0,68-0,81 мг/см2-мин; шлаком 0,56-0,63 мг/см2 мин. 1 з п. ф-лы, 1 табл.

loo

с

Изобретение относится к огнеупорным материалам и может быть использовано для заделки выпускных отверстий металлургических агрегатов, в частности леток для выпуска чугуна из доменных печей.

Цель изобретения - повышение стойкости массы при воздействии жидких металла и шлака.

Пример. Молотые компоненты огнеупорной массы: пек. коксик и шамотный порошок подаются в смеситель шнекового типа Анод-4. После нагрева и перемешивания вводят часть жидкого связующего компонента, равную отношению суммарно- го содержания пека, коксика и шамотного

порошка к массе твердых компонентов шихты от общего количества связующего. После 5-10 мин перемешивания в смеситель вводят огнеупорную глину и через 5-10 мин оставшуюся часть связующего. В качестве жидкого связующего компонента применяется каменноугольная смола или топливо- масляные отходы теплоэнергетических агрегатов и прокатных цехов н основе индустриальных масел.

Характеристика каменноугольной смолы: коксовое число не менее 30%, нафталин не более 2,0%, влажность не более 0,5%, плотность 1,2-1,22 т/м3.

о VJ ел

ю

00

ю

Характеристика топливомасляных отходов: мазут 5-10%, индустриальное масло 70-80%, плотность 0,95-0,98 т/м3.

Свойства безводной массы, приготовленной по известному и предлагаемому способам, приведены в таблице. На основании полученных данных по предлагаемому способу скорость размывания массы чугуном на 0,42-0,47 мг/см2. мин и шлаком на 0,3-0,3 мг/см. мин ниже, чем у известного.

Формула изобретения

5

чающийся тем, что, с целью повышения стойкости массы при воздействии жидких металла и шлака, вначале молотые пек, кок- сик и шамотный порошок смешивают с частью связующего, взятого в количестве, равном отношению суммарного содержания пека, коксика и шамотного порошка к массе твердых компонентов шихты от общего количества связующего, а затем в полученную смесь вводят огнеупорную глину и оставшееся связующее.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, в качестве связующего используют топливомасляные отходы теплоэнергетических агрегатов и прокатных цехов на основе индустриальных масел.