Огнеупорная масса для заделки леток доменных печей Советский патент 1986 года по МПК C21B7/12 

Изобрете1ше относится к черной металлургии и может быть использова- но в металлургической промышленности, в частности в доменном производстве, и предназначено для заделки чугуно- выпускных леток доменных печей.

Целью изобретения является обезвоживание массы, получе1ше объемного роста при отверд евании, повьшение пластичности и стойкости к расплавам металла и шлака.

Предлагаемая огнеупорная масса для заделки леток доменных печей, включающая молотьй коксик, огнеупорную глину , высокотемпературньш ка- менноугольньй пек и шамотный порошок, . дополнительно содержит полимеризован- ное. поглотительное масло при следую- .щем соотношении компонентов.

Огнеупорная глина Вые окот емп ератур ный каменноугольньй пек. Шамотньи порошок Полимеризованное поглотительное масло Молотьш коксик

20-25

.5-10 10-15

16-20

Остальное

Полимеризованное поглотительное масло является продуктом-полимери.Время приготовления. масСы, мин

Длина чугунной лет- ,ки, м

Число случаев снижения давления дутья на выпусках,%

Увеличение произво-. дительности доменных печей, %

Сниже}ше удельного Iрасхода кокса, %

40-50 50 50 45 -45 45 40 40

2,2-2,4 2,1 2,2 2,3 2,2 2,3 2,4 2,4

9,5 2,0 1,6 1,3 1,3 1,2 1,1 1,1

0,3 0,5 0,5 0,7 0,9 1,0 1,0

0,20 0,30 0,35 0,35 0,40 0,50 0,50

В табл. 2 приведены основные технологические показатели безводной

зации поглотительного масла, получа- емого из каменноугольной смолы и используемого для улавливания бензольных углеводородов из коксового газа.

Техническая характеристика поли- меризованного поглотительного масла (ТУ 14-6-117г77) следующая: плотность при 20 с 1,04-1,07 г/см; зольность 0,3-0,4%; содержание воды не

более 0,5%; содержание смол не более 20,0%.

Промьшшенные испытания показали, что добавление к сухой огнеупорной массе вместо воды полимеризованного

поглотительного масла в колич естве менее 16% обеспечивает недостаточ- ньй объемный рост при отвердевании всего 2-4% (ей.табл.1). При добавлении полимеризованного масла в количестве более 20% объемный рост массы при отвердевании со ставляет 10-10,5%,.а показатель пластичности 3,5-3,0%. Такая безводная леточная масса становится жидкоподвижной и

может вытекать из зарядного цилиндра электропушки.

В табл. 1 Лтредставлены результаты промьш ленных испытаний различных составов безводной «леточно| : массы.

Таблица 1

огнеупорной массы с добавкой полимеризованного поглотительного масла.

Лабораторные испытания

Показатель пластичности (коэффициент обрабатьшаемости),% 5,2-8,0

Прочность при ЮОО С за 20 шн

Количество случаев понижения давления колошникового газа на вьшусках продуктов плавки, %

Увеличение производительности доменных печей

Снижение удельного расхода кокса, %

На оснрвании этих практических денных оптимальная добавка полимери- зованного поглотительного масла к огнеупорной леточной массе принята равной 16-20%. Это дает возможность получить оптимальный показатель плас- 1ТИЧНОСТИ.В пределах 4-6% и объемньй jpocT при отвердевании 5-10% (табл.1).

Применение безводной леточной массы с добавкой полимеризованного

ВНИИПИ Заказ 1892725 . Ти

Филиал ПШТ Патент % г.Ужгород, ул.Проектная, 4

;Таблица 2

8.06,0 5,54,8 4,24,0

1820,523,025,527,330,0

1.11,2 1,21,4 1,41,7 НетНетНетНетНетНет 4;05,0 5,07,0 8,510,0

0,050,045,045,045,040,0

2,12,2 2,32,22,32,4

3,0

32,0

1,9 Нет 10,5

40,0 2,4

. 1,6 1,3 1,3 1,2 1,1

0,5 0,5 0,7 0,9 1,0

0,3 0,35 0,35 0,4 0,5

1,0 0,5

поглотительного масла в количестве 16-20% обеспечивает значительное повышение стойкости канала летки, облегчает ее технологическое обслуживание, значительно уменьшает количество случаев снижения давления колошникового газа во время выпусков чугуна, что в конечном результате повышает производительность доменной печи на 0,5-1,0% и снижает удельный расход кокса на 0,3-0,5% (табл.1).

552 Подписное