Огнеупорная масса для заделки доменных печей Советский патент 1979 года по МПК C21B7/12 

Изобретение относится к составам огнеупорной массы и может быть использовано для закрытия чугунны.х леток доменных печей.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемым результатам является огнеупорная масса для заделки леток доменных печей, содержащая молотый кокс, огнеупорную молотую глину, щамотный HopOHjoK и связующее 1.

Недостатком известной массы является низкая стойкость против воздействия шлака, чугуна и горновых газов и низкая термостойкость в связи с высокой влажностью ее и низким содержанием углеродсодержащих веществ.

Цель изобретения - новыщение жаропрочности, термостойкости и повыщение плаС тичности огнеупорной .массы.

Цель достигается тем, что в состав массы, содержап1.ей кокс молотый, огнеупорную молотую глину и нгамотный порошок, в качестве связующего введена каменноугольная препарированная смола при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Огнеупорная молотая

глина20-30

Шамотный порошок10-15

Каменноугольная препарированная смола20-25

Кокс молотыйОстальное.

Ввод МОЛОТОГО кокса в количестве 30- 50 вес.°/о выбран из условий достижения сопротивления разъедающего действия жидкого ч у Г)па.

Уменьи1ение процентного содержания молотого кокса приводит к снижению стойкости массы, а увеличение содержания кокса экономически нецелесообразно.

Ввод огнеупорной молотой глины в количестве 20-30 вес. °/о объясняется наилучщими показателями пластичности массы. Уменьшение процентного содержания огнеупорной молотой ГЛИНЫ приводит к снижению пластичности и, соответственно, к разрыхлению массы, а увеличение приводит к 0 снижению прочностных свойств массы.

Ввод шамотного порошка в количестве 10-15 вес. °/о выбран из условий получения необходимой жаропрочности и термостойкости. Уменьшение процентного содержания шамотного порошка приводит к снижению термостойкости и жаропрочности массы, а увеличение - к снижению ее пластичности. Ввод связующего каменноугольной препарированной смолы в количестве 20- 25 вес. % объясняется наилучшими условиями связки всех компонентов и наименьшего содержания влаги в массе. Уменьшение процентного содержания препарированной смолы приводит к снижению стойкости массы из-за низкого содержания углеродсвязуюш,их веш,еств, а увеличение приводит к разрушению в связи с образованием большого количества летучих вешеств. ,. Массу приготавливают путем измельчения коксика и огнеупорной глины и перемешивания их с шамотным порошком и каменоугольной препарированной смолой, пред варительно подогретой до 100-120°С. Влажность готовой массы не более 3°/о. Приготовленную массу загружают в закрытые емкости и подают на рабочую плош,адку доменных печей. Пример. Были проведены испытания на доменной печи объемом 3000 м трех составов предлагаемой огнеупорной массы и одного известной массы при следуюш,ем соотношении компонентов, вес. % Предложенная массаI II III Кокс молотый50 39 30 Огнеупорная молотая глина20 25 30 Шамотный порошок10 14 15 Составы массы A«2

Предпагаемая Оз СаО feГеОз п.в.п Каменноугольная препарированная смола20 22 25 Влажность массы 1,5 1,0 1,0 Известная масса Молотая огнеупорная глина20 Коксик65 Пек молотый 15 Влажность массы 20-22% таблице приведен химсостав предлагаемой известной огнеупорных масс. Предложенная масса после обжига имеет едующие показатели свойств: объемная усадка 0,57%, кажущаяся плотсть 1,9 г/см2, пористость 24%, газопрониемость 0,06 пм/м мм вод.ст. час, чугуустойчивость 0,47 мг/см мин, шлакоусйчивость 0,27 мг/cм мин. Известная масса после обжига имеет слеющие показатели свойств: 0,78% Объемная усадка 1,4 г/см 2 Кажущаяся плотность 26,2% Пористость Газопроницаемость 0,1 вод.ст.час Чугуноустойчивость 0,98м г/см 2 мин Шлакоустойчивость 0,44 мг/см 2 мин. Предложенная огнеупорная масса позлит исключить самопроизвольный выход гуна из доменной печи, сохранить постояню форму чугуновыпускного отверстия и еличить стойкость футляра ч т -иной летв 4-5 раз. Химический состав, %