Изобретение относится к строительству, преимущественно для защиты от увлажнения и придания декоративности лицевому слою газобетонных панелей.
Цеяь изобретения - повышение прочности поверхностного слоя.
Поверхность газобетонного изделия обрабатывают 4-8%-ным водным раствором дигидрофосфата меди, а затем композицией, содержащей, мас.%: полиэтилгидрид- силоксан 5-10, поливиниловый спирт 3-5; вода остальное.
Обработка поверхностного слоя газобетона водным раствором дигидрофосфата меди приводит к осаждению из раствора на поверхности макро- и микропор труднорастворимых окрашенных фосфатов двухвалентного металла и образованию фосфатов кальция путем взаимодействия активных ионов кальция газобетона и ионов фосфата раствора, в результате указанного взаимодействия окрашивается поверхность газобетона и укрепляется поверхностный слой,
нейтрализуются щелочные и щелочноземельные катионы (гидроксиды, основные силикаты). Последующая операция пропитывания фосфатированного поверхностного слоя водной композицией на основе полиэтилгидрйдсилоксана и поливинилового спирта приводит к взаимодействию компонентов и образованию прочного цветного, гидрофобного слоя. При этом поливиниловый спирт выполняет функцию эмульгатора полиэтилгидридсилоксана в воде, а в поверхностном слое сшивает полиэтилгидридсилоксан и фосфаты.
Обработка газобетона раствором дигидрофосфата двухвалентного металла концентрацией меньше 4 мае % недостаточна для получения интенсивно окрашенной и прочной поверхности. При концентрации дигидрофосфата металла больше 8 мас.% раствор оказывает на поверхностный слой разрушающее воздействие.
Пропитывание газобетона композицией, имеющей соотношение полиэтилгидI
О vj СЛ Ю 00
ю
ридсилоксана и поливинилового спирта больше 1, но меньше 4, приводит к получению оптимальных гидрофобных и прочностных свойств поверхности в диапазонах концентраций, мас.%: полиэтилгидридси- локсан 5-10 и поливиниловый спирт 3-5.
Пример. Сначала приготавливают исходные растворы и композиции. Для этого 22 г Си (ОН) СиСОз (малахит марки Ч) растворяют в растворе ортофосфорной кислоты: 50 мл (НзРСм марки Ч, 86 мас.%) на 300 мл воды в резервуаре с мешалкой и добавляют воду до объема 1,0 л. 30 г поливинилового спирта растворяют при нагревании до 60°С в 0,40 л воды, добавляют 0,50 л холодной воды (15°С) и при интенсивном перемешивании (8 тыс. об./мин) тонкой струей вливают 100 мл полиэтилгидридсилоксана. Смесь эмульгируют в течение 15 мин.
Далее осуществляют обработку газобетонной поверхности. Приготовленный водный раствор дигидрофосфата меди наносят на поверхность панели размером 80x120 см полученной по резательной технологии. Через 20-30 мин на поверхность наносят композицию на основе полиэтилгидридсилоксана и поливинилового спирта. Сушат газобетонное изделие при 20°С в течение 1 сут. Контрольные образцы газобетона размером 10x10x3 см готовят аналогичным способом. Испытание образцов проводят через 3-6 мес хранения их в атмосферных условиях на крышном стенде. Декоративность оценивают визуально.
Прочность покрытия определяют по методу Роквелла, шкала R: среднее значение 10 измерений, определяют влагопроницаемость покрытия W.
Результаты испытаний образцов, обработанных композициями соответствующего состава, приведены в таблице. Приготовление композиций и испытание контрольных образцов аналогичны описанным. ПЭГС - полиэтилгидридсилоксан, ПВС - поливиниловый спирт.
Формула изобретения Способ обработки газобетонных изделий, включающий пропитку поверхности
водной эмульсией полиэтилгидридсилоксана, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности поверхностного слоя, предварительно изделие обрабатывают 4-8%-ным водным раствором дигидрофосфата меди, а пропитку осуществляют композицией, содержащей дополнительно поливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.%: полиэтилгидридсилоксан 5-10; поливиниловый
спирт 3-5; вода остальное.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ГИДРОФОБИЗАЦИИ ГАЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2022949C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ГИДРОФОБИЗАЦИИ СИЛИКАТНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2004 |
|
RU2273623C1 |
Связующее на основе оксида алюминия для изготовления керамических форм для литья по выплавляемым моделям отливок | 2020 |
|
RU2743179C1 |
СМЕСЬ, СОДЕРЖАЩАЯ ЧЕТВЕРТИЧНОЕ АММОНИЕВОЕ СОЕДИНЕНИЕ, И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ | 2008 |
|
RU2469990C2 |
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ СИНТЕТИЧЕСКИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2298054C1 |
САМОВЫРАВНИВАЮЩАЯСЯ МАГНЕЗИАЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2010 |
|
RU2453516C1 |
ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫЕ ПЛИТЫ | 2016 |
|
RU2735098C2 |
Композиция для гидрофобизации строительных материалов | 1987 |
|
SU1498741A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2014 |
|
RU2554613C1 |
СПОСОБ ФОСФАТИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С РЖАВЧИНОЙ | 2004 |
|
RU2261938C1 |
Изобретение относится к строительству, преимущественно для защиты от увлаж- нения и придания декоративности лицевому слою газобетонных панелей. Цель изобретения - повышение прочности поверхностного слоя Сущность изобретения состоит в том, что поверхность газобетонного изделия обрабатывают 4-8%-ным водным раствором дигидрофосфата меди, а затем композицией, содержащей, мас.%- полиэтилгидридсилоксан 5-10, поливиниловый спирт 3-5;вода остальное Прочность поверхностного слоя по методу Роквелла 32-42. 1 табл.
Эмульсия для поверхностной гидрофобизации бетонных покрытий | 1979 |
|
SU872518A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Приемная часть аппаратуры передачи данных | 1973 |
|
SU498741A1 |
Авторы
Даты
1991-09-07—Публикация
1989-04-20—Подача