fe
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения момента слива металла из конвертера | 1990 |
|
SU1742338A1 |
Способ контроля уровня ванны в конвертере | 1990 |
|
SU1731825A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ЖИДКОСТИ | 1992 |
|
RU2006007C1 |
Способ контроля процесса шлакообразования в конвертере | 1989 |
|
SU1634722A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОННОЙ ПРОДУВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА ГАЗОМ В КОВШЕ | 2024 |
|
RU2824768C1 |
Способ контроля содержания углерода в ванне конвертора | 1984 |
|
SU1186649A1 |
Погружная фурма для продувки расплава | 1988 |
|
SU1627565A1 |
Фурма для продувки расплава | 1988 |
|
SU1675342A1 |
Способ комбинированной подачи газа в жидкую ванну | 1977 |
|
SU682576A1 |
Фурма для продувки металла в конвертере | 1990 |
|
SU1768648A1 |
Изобретение относится к металлургии, в iao i ноет и к способам о лачдеьия фурм 1,елью изобретения яеляется поьышение точности измерения По длине Фурмы определяют гррдиенг температуры, фиксируют местоположение ко рлич у) температурного nv.rvt BHr f- PHH4 пади нта темперэтусы гч.рпы..1 о Г° С/мм, /с- тачзьли -„юг J BHL-S IH ь координаты тем- перат нсп скачкл i -схода ж пкости и по неГл or оеделяю р ,rv n кгц ос гл cooi вет гв«ю1 (ий мое О го ению с качка а срезе 3 и
Изобретение относится к металлургии, конкретнее к способам охлаждения фурм
Целью изобретения является повыше ние точности измерения
На фиг 1-3 изображены графические зависимости хзрзкгеризующиз геглор н, работу фурмы для глубинной продувки маг - теиовскои ванны кривая 1 относится к чисто газовому охлаждению а кривые 2 5 - «. газоводяному охлаждению причем расход воды для кривой 2 n/ч для кривой 3-8 л/ч, для кривой 4 2 л/ч и для кривой 5-16 л/ч (t - температура наружной стенки; At/ДХ - градиент температуры вдоль оси фурмы; X - тегущая продольная координата; X - координата температурного скачка L - координата среза фурмы)
Пример Опредепяют максимально допустимый по условиям стойкости расход воды на охлаждение стационарной фурмы
гпя глубмнноГ продувки ванны 400-тонной мар еновской г п и Фурмг т пину 2 6 1ъ и состоит из трех юн1 )ТРИ РСКИХ труб, мм 10x1 16x1,22x2 По ценгрнльнтму кана. иодается кислород с расходом 100м3/ч,пс кольцевым зазорам - сдяна смесь с РПСХОДОМ азота 15 м /ч нэ ка-кцый контур В продольном пазу на наружной трубке по Bf вй длине фурмы установлены термопары с расстоянием между спаями 10-20 мм Указанные расстояния обусловлены необходимостью фиксации резких температурных перепадов. В течение жидкого периода , поддерживая постоянным эксплуатационный расход газа, производят измерения температуры при различных расходах воды (фиг 1) По этим данным определяю распределение градиента для всех рассмотрен ых режимов (фиг 2) В области темпе ра урных скачков, вызванных выкипанием жидкости кончая градиента -емпературы
О
ч ел
ы
4
имеет резкие пики с максимумом 10- 12°С/мм. Координату всплесков градиента можно легко и достаточно точно зафиксировать и таким образом определить местоположение скачка. Затем строят зависимость координаты скачка от расхода воды (фиг. 3). Приравнивая координаты среза фурмы и скачка (L - X), по данному графику (фиг. 3) определяют минимальный расход жидкости ка охлаждение фурмы (в данном случае он составляет в 17 л/ч).
Для повышения надежности фиксации скачка температуры по величине градиента предлагается принять критическое значение градиента га50С/мм. При этом нет необходимости предъявлять высокие требования к точности задания критического градиента, так как двухфазное охлаждение (At/ЛХ в области скачков 10°С/мм) существенно отличается от чисто газового охлаждения (At/AX 1°С/мм).
О 0,5 10 1,5 г,0 2,5 3,0 Х,м
Фиг.1
Предлагаемый способ позволяет повысить надежность и минимизировать расход охлаждающей жидкости при сохранении стойкости фурм, а также улучшить тепловой
баланс металлургического агрегата за счет ликвидации тепловых потерь с избыточной жидкостью.
Формула изобретения Способ определения минимального
расхода жидкости при газожидкостном охлаждении фурмы, включающий измерение температуры по длине стенки фурмы при эксплуатационном расходе газа и различных расходах жидкости, отличающийс я тем, что, с целью повышения точности измерения, при измерении температуры при различных расходах жидкости определяют координату температурного скачка по длине стенки фурмы и минимальный расход
жидкости определяют по размещению этой координаты на срезе фурмы.
О 0,5 W 1,5 2,0 г,5 3,0 Xtt
Фиг. 2
Патент США № 4401466, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-09-07—Публикация
1988-05-16—Подача