Устройство подачи и натяжения основы ткацкого станка Советский патент 1991 года по МПК D03D49/00 D03D39/16 

Изобретение относится к текстильному машиностроению, может быть использовано на ткацких станках и является усовершенствованием устройства по авт.св. № 1595958.

Цель изобретения - снижение трудоемкости операции заправки основой ткацкого станка.

На фиг.1 представлено устройство подачи и натяжения основы ткацкого станка, вид сбоку; на фиг.2 - кинематическая схема устройства подачи и натяжения основы в положении заправки основой ткацкого станка; на фиг.З -то же, в рабочем положении устройства; на фиг.4 - устройство в по- ложении заправки основой станка; на фиг,5 - то же, в рабочем положении устройства,

Устройство подачи и натяжения основы содержит установленные с возможностью вращения соосные навои 1 (возможна уста- новка одного навоя 1), снабженные подтормаживающими устройствами 2, привод (не показан), кинематически связанный с вальяном 3 с помощью вала 4 и червячной передачи 5. Рычажная подпружиненная система скала б включает два рычага 7, установленных с возможностью качания относительно оси 0, подпружиненных относительно станины станка пружинами 8 и несущих установленное с возможностью вращения скало 6. Подпружиненные рычаги 7 кинематически связаны с системой управления вариатора 9. Клиноременный вариатор 9 служит для регулирования скорости подачи основы и входит в. кинематическую цепь, связываю- щую вальян 3 с осью 10 колеса червячной передачи 11 и включающую также цилиндрическую 12 и коническую 13 зубчатые пары. Рычажная подпружиненная система скала 6 содержит также пару дополнитель- ных рычагов 14, каждый из которых шарнир- но соединен с соответствующим подпружиненным рычагом 7 соосно оси вращения скала 6, при этом ось дополнительного барабана 15 расположена на до- полнительных рычагах ,34 для его поворота в положение заправки, а ось дополнительного барабана 15 имеет для ее соединения в рабочем положении с осью 10 колеса червячной передачи 11 и зубчатой пары 16 муфту 17 сцепления.

Скало 6 постоянно кинематически связано с осью 10 зубчатой парой 16, одно из колес которой жестко закреплено на оси скала 6, а другое - на оси 10.

Возможен конструктивный вариант устройства (фиг.З), в котором скало 6 постоянно кинематически связано с дополнительным подающим барабаном 15 зубчатой парой 18.

Нити основы 19, сматываемой с навоев 1, S-образно огибают фрикционный подающий барабан 15 и скало 6.

Устройство работает следующим образом.

В рабочем положении дополнительные рычаги 14 закреплены вдоль подпружиненных рычагов 7, а дополнительный подающий барабан 15 соединен с осью 10 муфтой 17 сцепления, Скало 6 также получает вращение от оси 10 с помощью зубчатой пары 16. Основа 19 постоянно подается в зону зевообразования в результате фрикционного взаимодействия с дополнительным подающим барабаном 15 и приводным скалом 6, которые она огибает. Передаточное отношение кинематической цепи, связывающей вальян 3 и ось 10, выбрано таким, чтобы при среднем положении дисков вариатора 9 окружные скорости подающего барабана 15 и вальяна 3 различались на величину расчетной уработки основы 19. При отклонении реальной уработки от расчетной изменяется длина основы 19 в упругой заправке станка, вызывающая угловое перемещение рычагов 7 со скалом 6. Системой тяг это перемещение передается регулируемым дискам вариатора 9, передаточное отношение которого изменяется. В результате изменяется соотношение окружных скоростей дополнительного подающего барабана 15 и вальяна 3, компенсируя изменения реальной уработки.

Самотормозящие червячные передачи 11 и 5 препятствуют самопроизвольному вращению барабана 15 и вальяна 3 под действием усилий натяжения основы 19 и ткани соответственно.

Тормозное устройство обеспечивает требуемое натяжение ветви основы 19, набегающей на подающий барабан 15. По мере сматывания основы 19 с навоя 1 это натяжение увеличивается. Однако это изме- нение компенсируется увеличением дуги упругого скольжения основы 19 в пределах суммарного угла обхвата подающего барабана 15 и приводного скала б и поэтому не оказывает влияния на величину натяжения в сбегающей со скала 6 ветви.

При заправке ткацкого станка основой дополнительные рычаги 14 поворачиваются вокруг оси шарнира А по часовой стрелке (фиг,1) и закрепляются вдоль подпружинен- ных рычагов 7 так, что являются продолжением основных рычагов 7. При этом подающий барабан 15 расцепляется с осью 10 и выводится из контакта с основой 19, В результате геометрия упругой системы за- правки основы 19 существенно упрощается (она показана на фиг. 1 штриховыми линиями), что снижает трудоемкость операции заправки станка.

Предлагаемое устройство не ограничи- вает максимального диаметра навоя и, тем самым, за счет его увеличения позволяет

сократить отношение времени простоя станка при смене навоя ко времени его работы. Значительный зазор между барабаном 15 и приводным скалом 6 позволяет при необходимости устранить обрыв основной нити. Выполнение рычажной системы скала 6 составной из подпружиненных 7 и дополнительных 14 рычагов позволяет существенно снизить трудоемкость операции заправки станка.

Формула изобретения Устройство подачи и натяжения основы ткацкого станка по авт.св. № 1595958, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости операции заправки основой ткацкого станка, рычажная система скала имеет пару дополнительных рычагов, каждый из которых шарнирно соединен с соответствующим подпружиненным рычагом соосно с осью вращения скала, при этом ось дополнительного барабана расположена на дополнительных рычагах для его поворота в положение заправки, а ось дополнительного барабана имеет муфту сцепления для ее соединения в рабочем положении с осью колеса червячной передачи.

Изобретение относится к текстильному машиностроению, может быть использовано на ткацких станках, и позволяет снизить трудоемкость операции заправки основой ткацкого станка. Основа постоянно подается в зону зевообразования в результате фрикционного взаимодействия с подающим барабаном 15 и приводным скалом 6, которые она огибает. Барабан 15 и скало 6 получают вращение от вальяна 3 с помощью кинематической цепи, включающей вариатор 9. При отклонении реальной уработки основы от расчетной изменяется длина основы в упругой заправке станка, вызывающее угловое перемещение рычага 7 со скалом 6. Системой тяг это перемещение передается регулируемым дискам вариатора 9, передаточное отношение которого изменяется. В результате изменяется

19

Фиг. I

Ю

Фиг 2

/

15

ФагЛ

Фиг. 5