Изобретение относится к текстильному машиностроению и молсет быть использовано на ткацких станках,
Цель изобретения - повьшение рав- иомерности натяжения- основных нитей.
На фиг о 1 изображена схема заправки основных нитей в устройстве; на фиг,2 - кинематическая схема устройства подачи и натяжения основы ткац- кого станка о
Устройство подачи и натяжения ос- овы ткацкого станка содержит установленные с возможностью вращения навои 1 с основой 2, каяодый из кото- ых снабжен тормозом 3, подаютдий барабан 4, установленный с возможность Ьращения на подпружиненном рычаге 5 с осью 6 качания, дополнительный подающий барабан 7, установленный с возможностью вращения соосно с осью 6 качания рычага 5 и кинематичеки связанный с подающим барабаном 4 зубчатой парой 8-9. Зубчатое колесо 8 смонтировано на оси 10 подающего барабана 4, а колесо 9-- на оси 6 дополнительного подающего барабана 7. Отношение чисел зубьев колес 8 и находится в пределах Z(,/Z (l,0- t,02) , где Z о и Zj - числа зубьев соответственно подающего 4 и дополнительного подающего 7 барабанов ; d F d д - диаметры подающего .
и дополнительного подающего барабанов 4 и 7. Нити основы 2 S-образно
;огибают подающие барабаны 4 , Подающие барабаны 4 и 7 кинематически связаны с вальяном 1I с помощью самотормозящейся червячной передачи 12, клиноременного вариатора 13, кони- ческой зубчатой пары 14 и цилиндрической зубчатой пары 15, Вальян И приводится в движение с помощью самотормозящейся червячной пары 16, червяк которой получает вращение от главного вала 17 станка Система регулирования передаточного отношения вариатора 13 кинематически связана с рычагом 5 (на фиг.2 эта связь покзана .штриховыми линиями). Устройство подачи и натяжения основы ткацкого станка работает оле- дующим образом
Основа 2 постоянно подается в зо- ну зевообразования под воздействием подающих барабанов 4 и 7о Барабаны 4 и 7, будучи кинематически связанными зубчатыми колесами 8 и 9,
ся в противоположные стороны Передаточное отношение колес 8 и 9 может быть выбрано таким, чтобы окр окные скорости барабанов 4 и 7 были равны или скорость барабана 4 незначительно превьпцала скорость барабана 7 В последнем случае за счет некоторой вытяжки нитей основы 2 на участке между барабанами 7 к 4 происходит выравнивание натяжения нитей по ширине заправкио Барабан 4 выполняет также функции скала совершая кача- тельные движения вокруг оси 6 рычага 5 при колебаниях натяжения упругой заправки. Барабан 7 получает вращение от кинематической цепи, связывающей его с в,апьяном 1 Передаточное отношение этой кинематической цепи (при нахождении дисков вариатора в среднем положении) выбрано таким, чтобы окружные скорости подающего барабана 4 и вальяна 11 различались на величину расчетной уработ- ки основы 2о При отклонении реальной уработки от расчетной изменяется длина упругой заправки основы 2, вызывающая перемещение барабана 4с рычагом 5с, Системой тяг это перемещение передается дискам вариатора. В результате соотнощение окружных скоростей барабана 4 и-вальяна 11 изменяется, компенсируя изменение реальной уработкио Тормозное устройство 3 обеспечивает требуемое натяжение ветви основы 2, набегающей на подающий барабан 7. По мере сматывания основы 2 с навоя 1 это натяжение изменяется, Однако в соответствии с формулой Эйлера при отсутствии проскальзывания нитей.2 по барабану 7 это изменение не оказывает влияния на в-еличину натяжения в сбегающих с барабанов 7 и 4 ветвях.
Наличие двух подающих, барабанов 4 и 7 позволяет увеличить суг-1марный угол обхвата их нитями основы 2. Значительньш зазор между барабанами 4 и 7 позволяет.при необходимости устранить обрыв основной нити Совмещение в барабане.4 функций подающего барабана и скала исключает дополнительные перегибы нити основы 2 о
Границы диапазона, из которого выбирается коэффициент пропорциональности между отношением диаметров барабанов и отношением чисел зубьев колес, определяются из следующих соображений «
Окружная скорость поцающаго барабана 4 определяется требуемой линей- ной скоростью подачи основы в зону ткачества о Окружная скорость дополнительного барабана 7 может быть выбрана несколько меньшей.tБ результате нити основы получают на участке между барабанами 4 и 7 дополнительное местное натяжение о
Рассмотрим две параллельные основные нити, огибающие барабаны 4 и 7. Допустим, что на участке упругой заправки между барабанами 4 и 7 они имеют одинаковое натяжение F F F а на участ.ке от барабана 4 до зоны ткачества - разное натяжение F и I ,
T-l .-i-i (
15
F;.
Примем F,,
причем F F 2 F .
Известно, что дуга обхвата фрикционного барабана нитью складьшается из дуги покоя и fiym упругого скольжения. Условие начала буксования определяется формулой Эйлера
-1г ро
1 I 9
uc
где
р - коэффициент трения нити по
барабану;
о - угол обхвата барабана нитью. Если вторая нить находится на гра- ги буксования, то выполняется равенство
.|..,и..
В этом случае для первой (менее натянутой) нити неравенство Эйлера нарушается
F« 2Fo HC
и первая нить проскальзьшает по барабану 4 в направлении, противоположном направлению его вращения, Б результате натяжение первой нити в зоне ткачества повьпиается, а распределение натяжения основных нитей по ширине запрявки несколько выравнивается, I- .
Нижняя граница предлагаемого диа- ,пазона для передаточного числа зубчатой пары соответствует одинаковым окружным скоростям барабанов 4 и При меньших значениях-передаточного числа натяжение нитей на участке .между барабанами 4 и 7 ослабевает ИШ1 полностью исчезает, что недопус тимо для обеспечения нормального
1595958
фрикционного взаимодействия нити с барабаном.
Дополнительное натяжение основ-
ной нити на участке между барабанами 4 и 7 не должно повьшать ее обрывности. Поэтому максимальное передаточное число зубчатой пары, связывающей барабаны 4 и 7, выбрано исходя из
Фор.улы
/ . й
Zo ММКС П
где л1 - разрывное удлинение рассматриваемой нити (для хлопчатобумажной нити 18,5 текс 1 0,05); п 2,5 - коэффициент запаса
прочности.
Применение предлагаемого устройства позволяет компенсировать колебания уработки основы И повысить равномерность натяжения основных нитей за цикл работы станка.
25 ф о р
мула изобрете н.и я
Устройство подачи и натяжения основы ткацкого станка, содержащее уС тановленный с возможностью вращения, 30 по меньшей мере один навой, снабженный тормозом.и подающим барабаном, кинематически связанным с вальяном, и рычажную подпружиненную систему скала, отличающееся тем, j что, с целью предотвращения появления ослабленных основных нитей, оно имеет для каждого навоя дополнительный подающий барабан, кинема ически связанный с подающим барабаном, при 0 этом кинематическая связь выполнена в виде зубчатой пары, каждое колесо которой смонтировано на оси соответствующего барабана, а подающий барабан является скалом, причем ось до- 5 лолнительного подшощего барабана совпадает с осью качания рычажной систе- 1-1Ь скала, кинематическая связь между подающими барабанами и вальяном имеет вариатор с системой его регулиро- 0 вания, связанной с рычажной системой скала, а отношение числа зубьев колеса подающего барабана к числу зубьев колеса дополнительного подающего барабана находится s пределах
5 „2 о „/joinON O
-7 (1,0-1,02) Т-- ,
Za
ds
1
где
Z ц - число зубьев коле са подающе го барабана;
1595958
Zj - число зубьев колеса- дополни- тельного подающего барабана. 3. - диаметр подающ гго барабана;
8
- диаметр дополнительного по/ дающего барабана,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство подачи и натяжения основы ткацкого станка | 1988 |
|
SU1675430A2 |
Устройство управления натяжением нитей основы на ткацком станке | 1988 |
|
SU1664915A1 |
Устройство для регулирования натяжения основы и ткани ткацкого станка | 1977 |
|
SU672242A1 |
Ткацкий станок для выработки махровой ткани | 1973 |
|
SU513632A3 |
Основной регулятор ткацкого станка | 1986 |
|
SU1406236A1 |
Основный регулятор ткацкого станка | 1989 |
|
SU1661253A1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТКАЦКОГО СТАНКА И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2045457C1 |
Основной регулятор ткацкого станка | 1986 |
|
SU1401085A1 |
Устройство для регулирования натяжения основы и ткани на ткацком станке | 1982 |
|
SU1038392A1 |
Способ ткачества | 1987 |
|
SU1423646A1 |
Изобретение относится к текстильному машиностроению, может быть использовано на ткацких станках, и позволяет повысить равномерность натяжения основных нитей. Основа 2 постоянно подается в зону зевообразования подающими барабанами 4 и 7, получающими вращение от кинематической цепи, связывающей их с вальяном. При отклонении реальной уработки основы от расчетной изменяется длина упругой заправки основы 2, вызывающая перемещение барабана 4 с рычагом 5. Системой тяг это перемещение передается дискам вариатора. В результате соотношение окружных скоростей барабана 4 и вальяна изменяется, компенсируя изменение реальной уработки. 2 ил.
и
X
/7У7
Устройство для подачи ворсовой основы к двухполотенному ткацкому станку | 1984 |
|
SU1222722A1 |
Авторы
Даты
1990-09-30—Публикация
1988-07-21—Подача