Изобретение относится к многослойным волокнистым материалам, используемым для теплоизоляции.
Целью изобретения является повышение качества материала путем улучшения его прочностных свойств.
Цель достигается тем, что нетканый многослойный материал, содержащий два наружных слоя, один из которых состоит из холстопрошивного полотна из натуральных волокон, прошитые нитями между собой, второй наружный слой выполнен из иглопробивного материала при соотношении одного наружного, внутреннего и другого наружного слоев (4-6):(1-2):(2-3). Нетканый многослойный материал содержит внутренний слой из базальтового супертонкого волокна (БСТВ) и наружные: один из холстопрошивного, другой из иглопробивного.
Материал готовят следующим образом.
В качестве основного сырья для изготовления холстопрошивного материала используют базальтовое супертонкое волокно (БСТВ), которое обладает невысокой стоимостью, нетоксичностью, биологической устойчивостью, отличается простотой получения, недифицитностью сырья.
Для получения облицовочного холстопрошивного слоя сформированные холсты БСТВ прошивают на вязально-прошивной машине ВП-2500.
Для изготовления другого наружного слоя (иглопробивного) используют в зависимости от температуры применения волокон различной природы. При этом можно вводить до 40% отходов текстильного производства.
Сырье, содержащее %: лавсановые или капроновые волокна 60; отходы текстильного производства 40, для изготовления наружных волокнистных слоев поступает на трепальную машину марки ТП-90, где оно разрыхляется и согласно рецептуре составляется смеска, которая в лабазах вылеживается необходимое время. После
сл
с
о Ч сл
Ј К)
вылеживания волокнистая масса поступает на чесальный агрегат, где формируется волокнистый холст заданной поверхностной плотности и ориентации волокон. Образованный таким образом волокнистый холст уплотняется плющильными валиками и подается на иглопробивную машину для скрепления.
Промежуточный слой из минеральных волокон - БСТВ - получают путем аэроди- намической подачи волокнистой массы, диспергированной в воздушной струе с последующим осаждением на перфорированную ленту.
Затем волокнистый базальтовый слой заданной поверхностной плотности с двух сторон дублируется с ранее подготовленными волокнистыми слоями, один из которых наружный слой иглопробивной, другой - холстопрошивной на основе БСТВ.
После этого все три слоя соединяются механическим способом на машине М-40. Длина стежка 100 мм, толщина материала 40-50 мм. Полученная композиция представляет собой материал с высокими проч- постными свойствами..
Прочностные показатели в сравнении с известным материалом представлены в таблице.
Из таблицы видно, что оптимальными прочностными свойствами обладают мате- риалы с соотношением плотностей (4-6):(1- 2):(2-3).
Повышение прочностных свойств достигнуто за счет применения иглопробивного материала, структура которого позволяет получать величину прочностных характеристик более высокую, чем холстопрошивной из тех же волокон.
Качество и долговечность достигнута за счет поверхности иглопробивного материала, который обладает высокой плотностью наружного слоя, что предохраняет его от внешних воздействий, т.е. оно обладает повышенной прочностью. Кроме того, он служит как бы защитным фильтром от возможной пыли при эксплуатации изоляции, что положительно влияет на экологию окружающей среды.
Формула изобретения Нетканый многослойный материал, содержащий наружные слои, один из которых выполнен из холстопрошивного полотна из натуральных волокон, и расположенный между ними внутренний слой в виде волокнистого холста из натуральных волокон, прошитые между собой нитями, отличающийся тем, что, с целью повышения качества материала путем улучшения его прочностных свойств, другой наружный слой выполнен из иглопробивного материала при соотношении одного наружного, внутреннего и другого наружного слоев (4- 6):(1-2):(2-3).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Нетканый многослойный материал | 1987 |
|
SU1532623A1 |
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1993 |
|
RU2074913C1 |
Нетканый многослойный материал | 1989 |
|
SU1693143A1 |
Многослойный нетканый материал | 1982 |
|
SU1112073A1 |
ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1993 |
|
RU2073552C1 |
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ "ТЕХПОЛ" | 2001 |
|
RU2215836C2 |
Армодренажный гибкий композитный геотекстильный нетканый материал | 2021 |
|
RU2774741C1 |
Пакет материалов для огнетеплозащитной одежды | 2024 |
|
RU2826867C1 |
Многослойный материал | 1990 |
|
SU1761831A1 |
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2001 |
|
RU2208672C2 |
Изобретение направлено на разработку нового теплоизоляционного многослойного нетканого материала на основе базальтового супертон кого волокна, который может быть использован для теплоизоляции тепловых агрегатов. Целью изобретения является повышение прочностных свойств, качества, долговечности теплоизоляционного материала. Поставленная цель достигается тем, что один наружный слой выполнен из иглопробивного материала, при соотношении одного наружного внутреннего и другого наружного слоев (4-6):(1-2)(2-3), при этом другой слой выполнен из холстопрошивного полотна 1 табл.
Нетканый многослойный материал | 1987 |
|
SU1532623A1 |
кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-09-07—Публикация
1989-08-04—Подача