Многослойный материал Советский патент 1992 года по МПК D04H1/46 

Изобретение относится к текстильной промышленности, к рулонным волокнистым материалам,используемым для теплоизоляции различных высокотемпературных поверхностей, фильтрации и т.п.

Известен многослойный войлок, состоящий из скрепленных иглопрокалыванием наружных слоев, один из которых выполнен из смеси синтетических волокон и отходов текстильного производства, внутреннего слоя, выполненного из минерального супертонкого волокна, и расположенного между ними прокладочного материала. Другой наружный слой выполнен из штапелирован- ных непрерывных волокон линейной плотностью 100-350 текс при соотношении линейных плотностей первого наружного слоя, внутреннего и другого наружного слоев соответственно (5-7):(1-2):(3:5).

Однако в процессе механической переработки при получении наружного слоя из штапелированных волокон происходит накопление статического электричества в волокнах за счет трения. Это вредно влияет на здоровье работников, обслуживающих машин по переработке таких материалов, а также отрицательно влияет на состояние воздушной среды в цехе, влечет за собой дополнительную установку вентиляции, увеличиваются производственные площади. Кроме того, известный материал имеет недостаточно высокую прочность.

Целью изобретения является повышение прочности материала и предотвращение накоплениястатического электричества, повышение технологичности.

Эта цель достигается тем, что в многослойном материале, состоящем из скрепленных иглопрокалыванием наружных слоев, один из которых выполнен из смеси синтетических волокон и отходов текстильного производства, а второй слой - из штапелированных непрерывных волокон и внутреннего слоя из минерального супертонкого волокна и расположенного между

сл

с

V4 О

00

СО

ними прокладочного материала, слой из штапелированных непрерывных волокон содержит 13-25% углеродных волокон длиной 20-40 мм.

Повышение технологичности достигну- то за счет применения углеродных волокон длиной 20-40 мм, которые в процессе технологических переходов (смешивания, чесания, образования прочеса холста) как бы берут на себя образовавшееся в ходе тех- нологических переходов статическое электричество.

Использование углеродных волокон способствует нормальному проведению процессов переработки волокон на чесаль- ных машинах в процессе образования холста, значительно уменьшая количество пыли, выделяющейся в воздух производственных помещений.

Повышение прочности достигнуто за счет структуры материала, в составе которой находятся углеродные волокна. В процессе прокалывания иглопробивная машина образует сшивание слоев, в том числе и углеродных. Обладая высокой проч- ностью и меньшей упругостью, чем базальтовое волокно, углеродные волокна, не меняя общую структуру, более надежно соединяют слои материала.

В таблице приведена зависимость прочности и теплопроводности материала от количества углеродных волокон.

Как видим из таблицы,введение 13 - 25% углеродных волокон значительно повы- шает прочность при незначительном изменении теплопроводности материала. В ведение углеродных волокон до 12% отрицательно влияет на технологический процесс получения материала, материал плохо перерабатывается. При введении волокон более 25% снижаются теплоизоляционные свойства материала.

При использовании углеродных волокон длиной менее 20 мм затрудняется процесс изготовления волокнистых холстов, т.к. такой длины волокна не перерабатываются на чесальных машинах и выпадают в отходы.

Введение волокон длиной более 40 мм приводит к образованию непрерывных проводящих (как электричество, так и тепло) структур, снимающих теплопроводность, ухудшая теплоизоляцию.

Технология изготовления многослойного материала по предлагаемому решению не отличается от технологии изготовления, принятой в текстильной промышленности. Составляется смеска (состав) материала, вылеживается в лабазах, перерабатывается на чесальных агрегатах и далее на иглопробивных машинах.

Формула изобретения Многослойный материал, состоящий из скрепленных иглопрокалыванием наружных слоев, один из которых выполнен из смеси синтетических волокон и отходов текстильного производства, а другой - из штапелированных непрерывных волокон, и внутреннего слоя из минерального супертонкого волокна, отличающийся тем, что, с целью предотвращения накопления статического электричества и повышения прочности, наружный слой из штапельных непрерывных волокон содержит 13-25% углеродных волокон длиной 20-40 мм.

Изобретение относится к текстильной промышленности, направлено на разработку нового материала - многослойного материала на основе супертонкого волокна, который может быть использован для теплоизоляции высокотемпературных поверхностей, фильтрации и других целей, Цель изобретения - повышение прочности материала, технологичности, предотвращение накопления статического электричества. Поставленная цель достигается за счет того, что в известном материале, включающем волокнистые слои и расположенный между ними прокладочный материал, скрепленные иглопробивным способом, второй наружный слой, выполненный из штапелирован- ных непрерывных волокон, дополнительно содержит 13-25% углеродных волокон длиной 20-40 мм. 1 табл.