Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к многослойным нетканым материалам. Известен многослойный нетканый материал, содержащий скрепленные иглопрокалыванием слои полотен из текстильных волокон или их смесей, прошитых химическими нитяни трикотажным переплетением СП. Известный материал обладает большой массой, толп1иной, жесткостью, что затрудняет его применение в обувной промышленности, в частности для голенищ сапог, а также высокой себестоимостью. Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств и снижение себестоимости. Поставленная цель достигается тем, что в многослойном нетканом материале, содержащем скрепленные иглопрокалыванием слои полотен из текстильных волокон или их смесей, прошитых химическими нитями трикотажным переплетением, каждое полотно имеет коэффициент поверхностного заполнения прошивных нитей на лицевой и изнаночной сторонах соответственно 0,5-0,8 и 0,15-0,3; при этом полотна сложены в материале изнаночными сторонами внутрь. Содержание нити в каждом полотне составляет ЗП-60% от его массы. Пример 1. Многослойный материал выполнен из двух слоев холсто прошивного полотна, ка)вдое холстопрошивное полотно содержит 100% вискозного волокна, прошитого на вяэаль но-прошивном агрегате полиамидной нитью толщиной 29 текс переплетением сукно - цепочка. Масса каждого полотна составляет 230 г/м при содержании прошивной полиамидной нити 30% от массы полотен При этом поверхность холстопрошивного полотна отмечается различным соот ношением вискозных волокон -холста и прошивной капроновой нити. На одно стороне соотношение вискозы и капрон 1:0,15, а на другом 1;0,5. Оба холстопрошивных полотна соедийены друг с другом сторонами, имеющи ми соотношение вискозы и капрона 1:0,15. Скрепление полотен производя на иглопробивной машине при суммарно плотности прокалывания 500 см. Иглопрокалывание осуществляют при пере менной глубине прокалывания, т.е„ каждая головка машины, например аг13 р е г а т ЛИ - 1 Я 00 (к о тор ый i к, но ч а е т ч с тырр иглопробивные двухгпленочные машины) , прокал 1шает материал на соотBeTCTB iom To глубину, мм: Машина Головка Таким образом, получают многослойньй материал, содержащий два слоя холстопрошивных полртен из вискозных волокон, прошитых полиамидной нитью, скрепленных друг с другом при плотности 500 . При этом слои полотен соединены между собой поверхностями, отличающимися соотношением вискозы и капрона 1:0,15. Наружные поверхности материала содержат волокна и прошивную нить в соотношении i:0,5. Пример 2. Двухслойный материал выполнен на базе холстопрошивного полотна из 100% хлопкового волокна, прошитого полиамидной нитью толщиной 15,6 текс переплетением сукно-цепочка. Содержание прошивной полиамидной нити составляет 40% при массе каждого полотна300 г/м . Холстопрошивные полотна соединяют друг с другом сторонами с соотношением хлопка и капрона 1:0,2, при этом соотношение хлодка и капрона в наружных слоях составляет 1:0,6. Изготовление материала осуществляют как в примере 1, но при плотности прокалывания 800 см и переменной глубине прокалывания от 8 до 2 мм. Пример 3. Многослойный материал состоит из двух слоев холстопрошивного полотна. Холстопрошивное полотно содержит хлопковые и вискозные волокна, прошитые лавсановой нитью топленой 29 текс, переплетением трико - цепочка. Масса полотна 300 г/м. Содерание прошивной лавсановой нити составляет 50% от массы полотна. Холтопрошивное полотно соединяют друг с другом сторонами соотношением воокон (хлопок + вискоза) и капрона соответственно 1:0,25, При этом соотношение (хлопок + вискоза) и капона на наружных поверхностях полотна составляет 1:0,7,
Изготовление материала осуществляют как и в примере 1, но при плотности прокалывания 800 см и глубине прокалывания 4 мм.
Пример АО Многослойный материал выполнен на базе холстопрошивного полотна с массой 290 г/м .
Холстопрошивное полотно содержит лопковое и вискозное волокно, прошитое капроновой нитью толщиной 29 такс переплетением трико - цепочка. Прошивная капроновая нить составляет 60% от массы полотна.
Скрепление холстопрошивных полотен производят поверхностями с соотношением (хлопок + вискоза) и капрона соответственно 1:0,3.
При этом соотношение (хлопок + + вискоза) и капрона на наружных
поверхностях полотна составляет 1:0,85.
Иглопрокалывание осуществляют при суммарной плотности 1500 см и глубине прокалывания 2 мм.
Предлагаемый материал обладает повышенной прочностью (15-30%), меньшей жесткостью нити (в 3 раза) при снижении массы (10-15%), что достигнуто за счет нового соотношения структурных элементов материала, исключения промежуточного дополнителного слоя (см. табл.).
Новый материал является более экономичным с точки зрения материалоемкасти и трудозатрат, т.е. обладает меньшей себестоимостью.
В таблице приведены свойства- образцов известного и предлагаемого многослойных материалов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Нетканый многослойный материал | 1981 |
|
SU988924A1 |
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ | 1993 |
|
RU2074913C1 |
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2001 |
|
RU2208672C2 |
НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ "ТЕХПОЛ" | 2001 |
|
RU2215836C2 |
МНОГОСЛОЙНАЯ КОЖА | 1998 |
|
RU2147056C1 |
Состав для огнестойкой отделки текстильных материалов | 1981 |
|
SU1016407A1 |
Способ изготовления вязально-прошивного материала | 1987 |
|
SU1413165A1 |
Способ изготовления нетканого материала | 1990 |
|
SU1770478A1 |
Нетканый волокнистый материал | 1980 |
|
SU937566A1 |
Слоистый материал для верха обуви | 1988 |
|
SU1620332A1 |
1. МНОГОСЛОЙНЫЙ НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ, содержащий скрепленные иглопрокалыванием слои полотен из текстильных волокон или их смесей, прошитых химическими нитями трикотажным переплетением, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств и снижения себестоимости, каждое полотно имеет коэ
Известный680
3,3
Предлагаемый по при14 О
78,0
32,0
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Нетканый многослойный материал | 1981 |
|
SU988924A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1984-09-07—Публикация
1982-04-01—Подача