1
(21)4753958/11
(22)30.10.89
(46) 07.09.91. Бюп. Н 33
(71)Научно-производственное объединение по созданию новых машин, механизмов и оборудования для транспортного строительства Трансстроймаш
(72)А.Г.Савельев, В.А.Мочалов,
В.Г.Бобылев и В.В.Каменский-Филагов
(53)625.144.5 (088.8)
(56)Патент СССР № 1122234, кл. Е 01 В 27/16, 1981.
(54)ШПАЛОПОДБИВОЧНЫЙ АГРЕГАТ
(57)Изобретение относится к устройствам для уплотнения балласта железнодорожного пути. Цель изобретения - повышение качес гва уплотнения баллас га путем обеспечения равных усилий на концах подбоек при обжатии бапласта, Шпалоподбивочный агрегат содержит держатель 1, подбойки 2, установленные на держателе с возможностью поворота вокруг горизонтальных осей 3 и верхние части которых шарнирно соединены с гидроцилиндром 4 их подачи. Вибропривод 5 с эксцентриковым валом установлен на одной из подбоек 2. Упругий центрирующий элемент одним концом соединен с одной или обеими подбойками 2 или держателем 1, а другим - с гидроцилиндром 4. Указанный элемент расположен асимметрично относительно вертикальной плоскости симметрии агрегата. 6 з.п. ф-лы, 7 ил.
%
(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шпалоподбивочная машина | 1982 |
|
SU1122234A3 |
Шпалоподбивочный агрегат | 1990 |
|
SU1687694A1 |
Шпалоподбивочный агрегат | 1990 |
|
SU1693155A1 |
ШПАЛОПОДБИВОЧНЫЙ АГРЕГАТ | 2003 |
|
RU2245954C1 |
ШПАЛОПОДБИВОЧНЫЙ АГРЕГАТ | 2003 |
|
RU2268332C2 |
Шпалоподбивочный агрегат | 1989 |
|
SU1703763A1 |
Устройство для уплотнения балласта железнодорожного пути | 1988 |
|
SU1602919A1 |
Шпалоподбивочная машина | 1988 |
|
SU1588823A1 |
Устройство для уплотнения балласта железнодорожного пути | 1988 |
|
SU1602920A1 |
Шпалоподбивочный агрегат | 1989 |
|
SU1703762A1 |
Фиг1
оэ
ел
4ь
О
to
10
15
20
25
Изобретение относится к устройствам для уплотнения балласта железнодорожного пути.
Цель изобретения - повышение качества уплотнения балласта путем обеспечения равных усилий на концах подбоек при обжатии балласта.
На фиг,1 изображен шпалоподбивоч- ный агрегат, в котором центрирующий элемент образован двумя соосно расположенными пружинами; на фиг,2 - то же, центрирующие элементы прикреплены к корпусу гидроцилиндра подачи; на фиг.З - то же, указанные элементы прикреплены к штоку гидроцилиндра подачи, на фиг.4 - то же, указанные элементы прикреплены к корпусу и штоку гидроцилиндра подачи; на фиг.З - то же, центрирующие элементы образованы торсионами; на фиг.6 - то же, центрирующий элемент образован одной пружиной} на фиг.7 - то же, пружина прикреплена к держателю и корпусу гидроцилиндра подачи.
Шпалоподбивочный агрегат содержит держатель 1, подбойки 2, установленные на держателе с возможностью поворота вокруг горизонтальных осей 3 и верхние части которых шарнирно сое-,« динены с гидроцилиндром 4 их подачи. Вибропривод 5 с эксцентриковым валом установлен на одной из подбоек 2. Упругий центрирующий элемент одним концом соединен с одной или двумя подбойками 2 или держателем 1, а другим концом - с гидроцилиндром 4 подачи. Упругий центрирующий элемент расположен асимметрично относительно вертикальной плоскости I-I симметрии агрегата. Причем момент опрокидывания работающего агрегата от вибропривода 5 (сил Р) равен моменту сопротивления от упругого центрирующего элемента (реакция R). Крепление упругого центрирующего элемента к гидроцилиндру 4 подачи позволяет увеличить плечо поворота подбоек 2 относительно их осей 3 при их возвращении в первоначальное положение и позволяет добиться разного усилия на каждой пружине центрирующего элемента при креплении к штоку или гильзе. Такая асимметрия позволяет уравновесить усилия сопротивления вибрации на подбойках. Сопротивление на подбойке, на которой установлен вибропривод 5, возникает O i наличия сосредоточенной массы на этой подбойке 2 в виде виб16754624
ропривода. Если схема центрирующего элемента симметрична, в этом случае на подбойке, на которой нет вибропривода, вибрация больше, чем на подбойке, на которой установлен вибропривод, так как энергия и вибрирующее воздействие двигается на ту подбойку, которую легче подвергнуть вибрации. Если сопротивление вибрации на каждой подбойке 2 одинаково - на одной от сосредоточенной массы вибропривода, а на другой от асимметричности центрирующего элемента, то вибрация на обеих подбойках одинаковая.
Для достижения асимметричности упругого центрирующего элемента возможны различные схемы.
Центрирующий элемент может быть образован двумя соосно расположенными .пружинами 6 и 7, установленными на одной оси 8, которая крепится одним концом к гидроцилиндру 4 подачи, вторым концом - к подбойке 2 или к держателю с возможностью поступательного перемещения за счет поступательной пары 9, Одна пружина 6 расположена между вторым концом крепления оси 8 и парой 9, а вторая пружина 7 - с другой стороны этого крепления (фиг. 1), При обжатии балласта и за счет предварительного напряжения пружин 6 и 7 усилие Р уравновешивается реакцией R от асимметричного упругого центрирующего
элемента-. i
Упругий центрирующий элемент может быть образован двумя пружинами 6 и 7, прикрепленными одними концами к корпусу гидроцилиндра 4 подачи, а вторыми концами - к подбойкам 2 или держателю 1 (фиг. 2). При обжатии балласта одна пружина .больше деформируется, чем вторая за счет выдвижения штока гидроцилиндра 4. Это вызывает равенство сопротивлений вибрации на подбойках. По такой же схеме происходит уравновешивание и в агрегате по фиг. 3, т.е. за счет разных деформаций и предварительного натяжения пружин 6 и 7, а также за счет асимметричного расположения крепления пружин 6 и 7 к гидроцилиндру 4 на величину 6 (фиг,2) Пружины 6 и 7 при этом могут иметь разную упругость для достижения асимметричности центрирующего элемента.
Одна пружина 6 может быть соединена одним концом с подбойкой 2, к которой крепится корпус гидроци35
40
45
50
55
линдра 4, а вторым концом - к штоку этого гидроцилиндра. Вторая пружина 7 крепится одним концом к второй подбойке 2, а вторым концом - к корпусу указанного гидроцилиндра 4. При этом достигается постоянство асимметричности центрирующего элемента при обжатии балласта за счет равной деформации пружин 6 и 7. При этом сопротивление вибрации на подбойках 2 остается постоянным и вибрационное воздействие на балласт от каждой подбойки не изменяется, т.е. равно друг другу, чем достигается одинаковое уплотнение балласта с каждой стороны (фиг. 4).
С целью упрощения конструкции центрирующий упругий элемент может представлять собой торсионы 10 и 11, закрепленные к соответствующим подбойкам 2 и гидроцилиндру 4 подачи. Асимметричность упругого центрирующего элемента достигается торси- онами 10 и 11 (фиг. 2 и 5), имеющими разную упругость.
Упругий центрирующий элемент может быть образован одной пружиной 6 сжатия (фиг. 6) и/или растяжения
(фиг.7), соединенной с гидроцилиндром 30 второй конец упругого центрирующего
4 и подбойкой 2 или держателем 1. Статический момент опрокидывания агрегата от вибропривода 5 от силы Р при первоначально наклоненных подбойках 2 на угол об уравновешивается моментом от пружины 6 от реакции R. Динамическое уравновешивание осуществляется в рабочую сторону пружиной 6,
Агрегат работает следующим образом.
Вибропривод 5 приводит в вибрирующее движение подбойки 2. Возникающий при этом динамический опрокидывающим агрегатом момент от силы Р и сила сопротивления вибрированию подбойки 2, на которой установлен вибропривод, от сосредоточенной массы вибропривода 5 воспринимаются и
уравновешиваются упругим центрирующим 50 жинами, прикрепленными одними концаэлементом. Этот упругий центрирующий элемент оказывает равное сопротивление вибрации сопротивлению сосредоточенной массы от вибропривода 5 за счет своей асимметричности. За счет этого вибрация уравновешивается. При обжатии балласта (фиг. 7) подбойки 2 поворачиваются на угол об . При этом опрокидывающий момент от динамичес55
ми к гидроцилиндру подачи, а другими к подбойкам или держателю.
5,Агрегат поп.З, отличаю щ и и с я тем, что одна пружина одним концом прикреплена к штоку гидроцилиндра подачи; а другим - к подкой силы Р от вибропривода увеличивается, что уравновешивается моментом от деформации пружин асимметрич. ного упругого центрирующего элемента за счет асимметричности, Асимметричность упругого центрирующего элемента относительно вертикальной плоскости симметрии позволяет уравнове0 сить асимметричность расположения вибропривода.
Формула изобретения
51« Шпалоподбивочный агрегат, содержащий держатель, подбойки, установленные на держателе с возможностью поворота вокруг горизонтальных осей и верхние части которых шар0 нирно соединены с гидроцилиндром °их подачи, вибропривод с эксцентриковым валом, установленный на одной из подбоек, и упругий центрирующий элемент, соединенный одним концом с под5 бойками или держателем, отличающийся тем, что, с целью повышения качества уплотнения балласта путем обеспечения равных усилий на концах подбоек при обжатии балласта,
5
0
5
элемента прикреплен к гидроцилиндру подачи, а указанный элемент расположен асимметрично относительно вертикальной плоскости симметрии агрегата.
2,Агрегат по п.1, отличающийся тем, что упругий центрирующий элемент образован двумя со- осно .расположенными пружинами, установленными на одной оси, которая одним концом прикреплена к гидроцилиндру подачи, вторым концом - к подбойке или держателю с возможностью поступательного перемещения, причем одна пружина расположена между элементами крепления оси, а другая - на свободном ее конце.
ми к гидроцилиндру подачи, а другими - к подбойкам или держателю.
5,Агрегат поп.З, отличаю щ и и с я тем, что одна пружина одним концом прикреплена к штоку гидроцилиндра подачи; а другим - к подбойке, к которой прикреплен корпус этого гидроцилиндра, вторая пружина одним концом прикреплена к корпусу указанного гидроцилиндра, а другим к другой подбойке.
16754628
вующим подбойкам и гидроцилиндру подачи.
5
Фиг. 1
Фиг.
Фиг.$
Фиг.6
Авторы
Даты
1991-09-07—Публикация
1989-10-30—Подача