Способ монтажа валка валковой дробилки Советский патент 1991 года по МПК B02C4/30 

Изобретение относится к дроблению материалов и может быть использовано для монтажа валков валковых дробилок, применяемых в угольной, горнорудной и других отраслях промышленности, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1369787.

Цель изобретения - повышение надежности валка и снижение трудоемкости монтажа.

На фиг, i изображен валок валковой дробилки; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - фрагмент валкз с взаимодействующими поверхностями барабанов и дробящих сегментов; на фиг. 4 - дробящий сегмент на барабане; на фиг. 5 составная П-образная скоба; на фиг.6 - щиток.

Способ монтажа валка валковой дробилки осуществляют следующим образом.

На вал 1 с двух сторон насаживают барабан 2, на которые устанавливают дробящие сегменты 3. В каждом открытом опорном пазе 4 дробящего сегмента 3 и торцовом пазе 5 барабана 2 размещают крепежные элементы 6 и 7 составных П-образных скоб и фиксируют их болтовыми соединениями 8. Для предотвращения смещения дробящего сегмента 3 и частичной разгрузки болтовых соединений 8 кре- пежные элементы 6 и 7 своими поверхностями 9 контактируют с боковыми поверхностями 10 паза 4 дробящего сегмента 3 и боковыми поверхностями 11 паза 5 барабана 2, а внутренними поверхностями 12 - с опорной поверхностью 13 паза 4 и поверхностью 14 паза 5. Между поверхностью 15 дробящего сегмента 3 и взаимодействующей с ней поверхностью 16

О

ы

0

о ел

кэ

барабана 2 образуется зазор а (фиг. 11 и 2), вызванный шероховатостью поверхности 15 дробящего сегмента, и зазор «1 , (фиг.1 и 2), вызванный изгибом сегмента 3 при литье. После установки барабанов 2, дробя- щих сегментов 3, крепежных элементов 6 и

7и их фиксации болтовыми соединениями

8производится приработка взаимодействующих поверхностей 15 и 16, в результате которой указанные поверхности становятся сопрягаемыми.

На барабан 2, в местах зазора для нанесения тонкого слоя пленки 15, для предотвращения прилипания металла к полимерному материалу, например, из смазки, применяемой в дробилке. Зазор а устраняется подтягиванием болтовых соединений 8, а зазоре заполняют полимерным материалом 18 в текучем состоянии, приготовленным, например, на базе эпок- сидной смолы. С целью предотвращения вытекания полимерного материала до его полного затвердения между составными элементами П-образных скоб на торцовых поверхностях 19 дробящих сегментов и ба- рабанов устанавливаются щитки 20, например, из жести, прилегающие к торцевым поверхностями 19 и перекрывающих зазор щ . С целью исключения склеивания щитка

с дробящим сегментом и барабаном его внутренняя поверхность покрывается тонкой пленкой 17 для предотвращения прилипания металла к полимерному материалу. После затвердения полимерного материала щитки 20 снимают, производят окончательную подтяжку болтовых соединений 8 и сваривают между собой крепежные элементы б и 7 составных П-образных скоб.

Формула изобретения Способ монтажа валка валковой дробилки по авт. св. ISfe 1369787 .отличающийся тем, что, с целью повышения надежности валка и снижения трудоемкости монтажа, после приработки взаимодействующих поверхностей дробящих сегментов и барабанов через зазоры между этими поверхностями наносят на поверхности барабанов пленку для предотвращения прилипания металла к полимерному материалу, а устраняют зазоры регулировочными прокладками, образованными путем подачи в них полимерного материала в текучем состоянии и затвердевания последнего при перекрытии зазоров щитками со стороны торцевых поверхностей дробящих сегментов и барабанов между П-образными скобами,

Изобретение относится к дроблению материалов и может быть использовано для монтажа валков валковых дробилок, применяемых в угольной, горнорудной и других бтраслях промышленности. Цель изобретения - повышение надежности валка и снижение трудоемкости монтажа. Дробящие сегменты 3 устанавливают на барабаны 2, размещают элементы 7 составных П-образных скоб в пазах дробящего сегмента 3, а элементы б в пазах барабана 2. Болтовыми соединениями 8 фиксируют элементы 7, дробящие сегменты 3, барабаны 2 и элементы 6, после чего осуществляют приработку взаимодействующих поверхностей дробящих сегментов 3 и барабанов 2. Затем на указанные поверхности барабанов наносится пленка для предотвращения прилипания металла к полимерному материалу, после чего подтягивают болтовые соединения 8, Остаточные зазоры между поверхностями барабанов и дробящих сегментов заполняют текучим полимерным материалом. После затвердевания в этих зазорах полимерного материала сваривают элементы П-образных скоб. 6 ил. сл

/I

W

Вид А

8

Фиг.З

19 Ю

ФизЗ

го