Валок валковой дробилки Советский патент 1992 года по МПК B02C4/30 

(61)1194489 (21)4898367/33 (22)02.01.91 (46)07.10.92. Бюл. №37

(71)Государственный проектно-конструктор- ский институт Типромашуглеобогащение

(72)С.8. Божко, А.Е. Тарасенко и В.Я. Гершман

(56)Авторское свидетельство СССР N 1194489,кл. В 02 С 4/30, 1984. (54) ВАЛОК ВАЛКОВОЙ ДРОБИЛКИ

(57)Использование: дробление материалов в угольной, горнорудной и других отраслях

промышленности. Сущность изобретения: залок содержит вал 1, бзрабаны 2 на нем, сегменты 3, зафиксированные на барабанах с помощью Л-образных скоб 4 и клиньев 5, Клинья смонтированы в скобы, при этом внутренняя поверхность отгиба скобы и контактирующая с ней поверхность клина выполнены с наклоном к оси валка, а противоположная поверхность клина контактирует с опорной поверхностью паза барабана и крепится к нему при помощи болтового соединения, 5 ил.

jг

,

СЛ

О 00

ю

Изобретение относится к оборудованию для дробления различных материалов и может быть использовано в валковых дробилках, применяемых в угольной, горнорудной, строительной и других отраслях промышленности.

Известен валок валковой дробилки, содержащий вал, барабаны с дробильными сегментами, соединежны ми между собой посредством зав дТГнных в пазы барабана и сегмента П-оёр аз ньГх скоб и болтового соединения I. г I

Недостатком данной конструкции является не высокая надежность из-за того, что сегменты изготавливаются в виде отливок из износостойкой стали, не подвергающейся механической обработке, и имеют различную толщину в местах крепления к барабану, колеблющуюся в значительных пределах. Опыт эксплуатации дробилок с таким креплением показал, что при установке скобы в пазы сегмента и барабана, скоба не войдет в пазы барабана и сегмента при максимальной толщине последнего или наоборот станет с зазором при минимальной толщине сегмента, что не обеспечивает надежного соединения барабана с сегментом.

Учитывая недостаток данной конструкции была подана дополнительная заявка а.с. Ms 1389841, отличающаяся тем, что в местах крепления П-образной скобы к барабану скоба и паз барабана имеют поверхность, выполненную с наклоном к оси вала, при этом каждая скоба снабжена натяжным устройством и имеет возможность сколь- зить своими внутренними поверхностями по соответствующим поверхностям барабана и сегментов.

Недостатком данной конструкции является невысокая надежность (и повышенная трудоемкость обслуживания) из-за того, что скоба изготавливается жесткой, а при максимальной толщине сегмента не полностью устанавливается своими опорными поверхностями в пазы сегмента и барабана, а при минимальной толщине опорная поверхность отгиба скобы устанавливается с зазором к соответствующей поверхности барабана. В результате такое соединение не обеспечивает надежность крепления сег- мента к барабану (и повышает трудоемкость его обслуживания).

Целью изобретения является повышение надежности и улучшения условий ремонта.

На фиг. 1 изображен валок валковой дробилки, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - дробящий сегмент на барабане, аксонометрия; на фиг, 4 - Побразная скоба, аксонометрия; на фиг. 5 - клин, аксонометрия.

Валок валковой дробилки состоит из вала 1, барабана 2, дробящих сегментов 3, П-образных скоб 4 и клиньев 5.

Каждая П-образная скоба 4 имеет на отгибе выполненную с уклоном внутреннюю поверхность 6, контактирующую с наклонной поверхностью 7 клина 5, выполненной с таким же уклоном. Поверхности 6 и 7 наклонены к оси 00 валка 1 на уголоЈ, меньший чем угол трения металлов, из которых изготовлены клин 5 и скоба 4, а опорная плоская поверхность 8 клина 5 контактирует с опорной поверхностью 9 паза 10 барабана 2. Внутренняя поверхность 11 другого отгиба скобы 4 параллельна оси валка и контак- тирует с параллельной опорной поверхностью 12 опорного паза 13, образованного из рабочей поверхности дробящего сегмента 3. Каждая скоба 4 зафиксирована клином 5, вмонтированным внутри скобы и входящим в паз 10 барабана 2, и крепится в пазе 16с резьбовыми отверстиями 17с помощью болтового соединения 14 через отверстия в боковых поверхностях 15 клина 5. Своими боковыми поверхностями 18 скоба контактирует со смежными боковыми поверхностями пазов 19 и 20, сегментов 3 и барабана 2, внутренняя поверхность 21 перепонки 22 контактирует с поверхностями пазов 19 и 20.

Сборка валка выполняется следующим образом.

На вал 1 с двух сторон насаживаются барабаны 2, на которые устанавливаются- дробящие сегменты 3. Заводят в пазы 10 и 13 барабана 2 и сегмента 4 с вмонтированными внутрь их клиньями 5 до контакта внутренней поверхности 21 перепонки 22 скобы 4 с поверхностями пазов 19 и 20 сегмента 3 барабана 2. При этом скоба контактирует своими боковыми поверхностями с боковыми поверхностями пазов 19 и 20 сегмента 3 и барабана 2, предохраняя сегмент от движения по наружной поверхности барабана 2. Одновременно скоба внутренней поверхностью 11 отгиба скобы 4 контактирует с опорной поверхностью 12 паза 13 сегмента 3.

При ударе по клину или затяжке болтового соединения 14 клин 5 скользит наклонной поверхностью 7 по внутренней наклонной поверхности 6 отгиба скобы 4 до компенсации зазора между плоской опорной поверхностью 8 клина 5 и опорной поверхностью паза 10 барабана 2. Клин 5 через отверстия во фланцах 15 крепится болтовым соединением 14 к барабану 2, тем амым фиксируя скобу 4 от движения по

опорным поверхностям 9 и 12 пазов 10 и 13 сегмента 3 и барабана 2.

В процессе эксплуатации после приработки крепления сегмента к барабану в случае возникновения зазора между ними клин забивают или подтягивают болтовым соединением 14, предварительно расстопорив болты, до компенсации зазора и затем обратно стопорят болты.

Изобретение позволяет надежно крепить сегмент к барабану независимо от тол- щины сегмента, позволяет оперативно устранять зазор возникший в процессе эксплуатации после приработки крепления сегмента к барабану, при этом повышается

Ји} А

Фиг. 2

надежность работы и улучшение условий ремонта.

Формула изобретения

Вал ок валковой дробилки по

авт.св. № 1194489, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе и улучшения условий ремонта, он снабжен вмонтированными в скобы клиньями, при этом внутренняя поверхность одного

из отгибов каждой скобы и контактирующая с ней поверхность клина выполнены с наклоном к оси валка, а противоположная поверхность клина контактирует с опорной поверхностью паза барабана, причем клин закреплен на барабане болтовым соединением.

/6

t/Э. о