Флотационная машина Советский патент 1991 года по МПК B03D1/14 

смеси, расположенной соосно насадке 11, и циркуляционной трубы 14, расположенной внутри камеры 1. Внутри камеры 1 закреплен отбойник 15. Выходное отверстие трубы 13 расположено под отбойником 15 и выше центра ее входного отверстия. Пульпа поступает в камеру 1 через приспособление 2 и распределителем 3 разбрасывается по всему ее сечению. Насосом 5 пульпа засасывается из приспособления 5 через патрубок

7, а через патрубок 12 через насадку 11 поступает на поверхность раздела газ- жидкость в камере 9, создаваемую подачей газа через патрубок 10. Аэрированный поток через трубу 13 поступает в камеру 1. Флотокомплексы всплывают и удаляются в желоб 4. Благодаря трубе 14 в камеру 9 поступает новая порция пульпы, Камерный продукт выводится через приспособления 5. 1 ил.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых. Цель - повышение показателей процесса флотации за счет оптимизации условий аэрации пульпы. В верхней части вертикальной камеры 1 машины установлено загрузочное приспособление 2, Под нижним срезом приспособления 2 расположен распределитель 3. В верхней части камеры 1 расположен желоб 4 для отвода пенного продукта. В нижней части камеры 1 расположено разгрузочное приспособление 5, в котором расположено входное отверстие всасывающего трубопровода 7. Последний соединен с насосом 6 Нагнетающий трубопровод 12 соединяет насос 6 с аэратором 8, расположенным вне камеры 1 и выполненным из камеры 9 с патрубком 10 для подвода газа и насадкой 11. Камера 9 сообщена с камерой 1 при помощи трубы 13 для ввода газожидкостной 2 (Л С о VJ о о ON -&ь

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых способом флотации, в частности к устройствам для его осуществления, и может быть использовано при переработке рудного или нерудного сырья, очистке стойных и промышленных вод.

Цель изобретения - повышение показателей процесса флотации путем оптимизации условий аэрации пульпы.

На чертеже представлена флотационная машина, вертикальный разрез.

Флотационная машина состоит из вертикальной камеры 1 с загрузочным приспособлением 2 в верхней части, под нижним срезом которого, внутри камеры 1, расположен распределитель 3. С внешней стороны камеры 1 в верхней ее части расположен желоб 4 для отвода пенного продукта. В нижней части камеры 1 расположено разгрузочное приспособление 5, в которое помещено входное отверстие всасывающего трубопровода 6 насоса 7. Вне вертикальной камеры 1 расположен аэратор 8, выполненный из камеры 9 с патрубком 10 для ввода газа и насадкой 11, соединенной с нагнетающим трубопроводом 12 насоса 7. Вертикальная камера 1 сообщена с камерой 9 аэратора 8 при помощи трубы 13 для ввода газожидкостной смеси и циркуляционной трубы 14. При этом труба 13 расположена соосно насадке 11, а ее выходное отверстие расположена выше центра ее входного отверстия и под отбойником 15. Циркуляционная труба 14 выполнена с площадью поперечного сечения не меньше площади поперечного сечения трубы 13 для ввода газожидкостной смеси и помещена внутрь камеры 1. Патрубок 10 для ввода газа сообщен с напорным газопроводом 16.

Флотационная машина работает следующим образом.

Исходную пульпу во флотомашину подают сверху через приспособление 2. Отражаясь от распределителя 3, пульпа равномерно распределяется по сечению камеры 1. В камеру 9 аэратора 8 через патрубок 10 подают газ, (воздух) и устанавливают в ней

требуемый уровень поверхности раздела газ-жидкость. На указанную поверхность из насадки 11 подают струю пульпы, которая засасывается насосом 7 из разгрузочного приспособления 5 по трубопроводу 6 подается под давлением к насадке 11 по трубопроводу 12. Струя, ударяясь о поверхность раздела газ-жидкость, эжектирует находящийся в камере 9 аэратора 8 газ. Аэрированный поток устремляется в трубу 13, где

происходит дополнительное диспергирование пузырьков газа за счет турбулентных потоков. Далее аэрированный поток после выхода из трубы 13 ударяется об отбойник 15 и рассеивается по всему сечению камеры

1, при ударе потока газожидкостной смеси об отбойник 15 происходит дополнительное дробление пузырьков воздуха. Поддержание в камере 9 аэратора 8 поверхности раздела газ-жидкость обеспечивается

непрерывным поступлением туда пульпы по циркуляционной трубе 14. Пузырьки воздуха, поднимаясь вверх по камере до уровня нижнего среза загрузочного приспособления 2, минерализуются, а, поднимаясь далее до верхнего среза камеры 1, освобождаются от случайно прилипших частиц, не подлежащих переводу в пенный продукт. Минерализованные пузырьки газа, всплывая на поверхность, образуют пенный

слой, который выводится через разгрузочное приспособление 5.

Расположение выходного отверстия трубы 13 выше центра ее входного отверстия обеспечивает возникновение из-за

разницы плотностей пульпы в камере 1 и газожидкостной смеси в трубе 13 аэролифт- ного эффекта, способствующего движению газожидкостной смеси по трубе 13. Расположение циркуляционной трубы 14 внутри флотационной камеры 1 дает возможность выполнить ее короткой и с большим поперечным сечением, что обеспечивает минимальное гидравлическое сопротивление движению циркулирующей жидкости, Аэро- лифтный эффект и минимальное гидравлическое сопротивление при циркуляции обеспечивает эффективное использование энергии рабочей струи непосредственно на эжектирование и дробление газа, что приводит к увеличению количества вовлекаемого в процесс газа, повышению его дисперсно сти, что, в свою очередь, повышает технологические показатели флотомашины. Встречное направление потоков питания и газожидкостной смеси приводит к взаимному погашению скоростного напора и обеспечению равномерного профиля скорости жидкости по сечению камеры 1. Забор пульпы для формирования рабочей струи из разгрузочного приспособления 5 исключает создание асимметрии поля скорости пульпы в камере 1 и попадание части пузырьков в насос, что могло бы снизить напор рабочей струи. Равномерный, симметричный профиль скорости пульпы исключает преждевременный вывод части материала из зоны минерализации пузырьков и тем самым обеспечивает повышение извлечения ценного компонента, Повышение технологических показателей флотомашины обеспечивается также минимальным временем ее вхождения в режим нормальной

-

аэрированности. так как благодаря располо- 45 жению входного отверстия всасывающего трубопровода 7 в разгрузочном приспособлении 5, рабочая струя может быть подана сразу после подачи питания.

Формула изобретения

5Флотационная машина, включающая

вертикальную камеру с размещенным в ее верхней части загрузочным и расположенным в ее нижней части разгрузочным приспособлениями, желоб для отвода пен- 10 ного продукта, насос с всасывающим и нагнетающим трубопроводами, аэратор, расположенный вне вертикальной камеры и выполненный из камеры с патрубком для подвода газа и насадкой, установленный в камере отбойник, расположенную соосно с насадкой трубу для ввода газожидкостной смеси и циркуляционную трубу, сообщающие камеру аэратора с вертикальной каме5 рой, отличающаяся тем, что, с целью повышения показателей процесса флотации путем оптимизации условий аэрации пульпы, машина снабжена распределителем, расположенным под загрузочным приспособлением, выходное отверстие

10 трубы для ввода газожидкостной смеси расположено под отбойником и выше центра ее входного отверстия, циркуляционная труба расположена внутри вертикальной камеры, а входное отверстие

15 всасывающего трубопровода расположено в разгрузочном приспособлении.