Пневматическая флотационная машина Советский патент 1993 года по МПК B03D1/24 

3, соединенной со смесителем 4, к которому подсоединены патрубок 20 подвода аэрированной жидкости с пневмогидравлическим аэратором 21 и трубопровод 19 подвода исходной пульпы. Под П 7 соосно с ним установлено П 36 подачи крупнозернистого материала, состоящее из циклона 37 с подводящим патрубком 39, формирующего насадка 38, щелевидной просеивающей поверхности 40 с сечением щелей, увеличивающимся от рси К 1, и установленного под циклоном 37 концентратора 42 маслообраз- ного реагента. Концентратор 42 соединен с трубопроводом 19. Разгружающий патрубок 2 связывает К 1 с разгрузочным П 25 с пневмогидравлическим аэратором 27 в его нижней части. В верхней части П 25 установлены криволинейный отбойник золотника пульпы и П 29 для выделения пенного продукта. В нескольких точках горизонтального сечения К 1 в шахматном порядке в цилиндрической части и на стыке цилиндрической и конической частей К 1 установлены пнев- могидравличёские аэраторы. 14 и 15. Оси аэраторов 14 направлены в центр входного отверстия ПТ 3, а аэраторов 15 - в вершину конической части К 1. Частицы минералов в К1 контактируют с пузырьками воздуха, образованными аэраторами 14, 15 и 21. Фло- токрмплексы всплывают и удаляются в желоб 5, а хвосты - в П 25. Гидрофобные частицы в П 29 отделяются в пенный продукт, который поступает в желоб 5. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых. Цель - повышение показателей процесса флотации за счет удаления избытка маслообразного реагента из потока крупнозернистого материала и совмещения разгрузки камерного продукта с дополнительной его флотационной обработкой. В верхней части цилиндрокониче- ской камеры (К) 1 расположен пеносборный желоб 5. Внутри К 1 расположено приспособление (П) 7 загрузки пульпы в виде набора конических колец 8, установленных с зазором соосно с К 1 по всей ее высоте. Диаметр колец 8 уменьшается к днищу К 1. Под кольцами 8 с зазором относительно нижнего кольца 8 установлена питающая труба (ПТ) 3. Диаметр нижнего кольца 8 больше диаметра выходного отверстия ПТ W 5/ Ал v Ё

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых способом флотации, в частности, к конструкции пневматических флотационных машин, и может быть использовано при переработке рудного и нерудного сырья.

Целью изобретения является повышение показателей процесса флотации за счет удаления избытка маслообразного реагента из потока крупнозернистого материала и совмещения разгрузки камерного продукта с дополнительной его флотационной обработкой.

На фиг. 1 показан фронтальный разрез пневматической флотационной машины; на фиг. 2 - горизонтальный разрез А-А на фиг. 1.

Пневматическая флотационная машина содержит цилиндроконическую камеру 1, в нижней части которой расположен патрубок 2 для разгрузки камерного продукта, над которым установлена питающая труба 3, соединенная со смесителем 4. По периферии верхней части камеры 1 закреплен пено- сборный желоб 5с патрубком б для вывода пеннргр продукта.

Внутри камеры 1 по ее оси установлено конусообразное питающее приспособление 7 для загрузки пульпы в объем аэрированной пульпы, состоящее из набора установленных с зазором соосно камере 1 и по всей ее высоте конических колец 8, диаметр которых уменьшается к днищу камеры 1, обеспечивающих рассредоточенное направленное движение пульпы снизу вверх. Конические кольца 8 закреплены посредством радиально установленных внутри питающего приспособления 7 пластин 9 и опорных ребер 10, предназначенных для гашения скорости потока и исключения турбулизации пульпы в верхних ее слоях.;

. Успокоительные пластины 9 в верхней своей части скреплены посредством отклоняющего конуса 11 и отбойного диска 12, предназначенных для направленного движения в сторону пеносборного желоба 5 минерализованнрй пены, образующейся на поверхности аэрированной пульпы внутри питающего приспособления 7. Питающее приспособление 7 посредством опорных ребер 10 свободно опирается на опорное

кольцо 13, закрепленное на внутренней поверхности камеры 1.

В нескольких точках горизонтального сечения цилиндрической части камеры 1 размещены пневмогидравлические аэраторы 14, оси которых направлены в центр входного отверстия питающей трубы 3, а в нескольких точках горизонтального сечения камеры 1 на стыке цилиндрической и конической ее частей установлены пневмогидравлические аэраторы 15, оси которых сфокусированы в вершину конической части камеры 1, Пневмогидравлические аэраторы 14 и 15, установленные в шахматном порядке, водоподводящими рукавами 16 и воздухоподводящими рукавами 17 соединены соответственно водяным и воздушным коллекторами. Питающая труба 3 установлена под набором конических колец 8 с зазором относительно нижнего кольца, при этом диаметр нижнего конического. ; кольца8 больше диаметра выходного отверстия пи- тающей трубы 3.

ении действия архимедовых сил, частицы атериала встречаются с потоком аэрироанной пульпы, двигающейся в том же н а- р:а В;л :е-н;ий. -п;р и: р.б т..ек,а. нйи И;й;та;ю 141е го- : р пособлёния 7 е внецгней стброньг: Этрт Ьтр афи роваин пульпы образуется за чет вкода в камеру 1 сильноаэрированной идкости из пневмогидравлических аэраторов 14 и 15, 6 момент входа частиц в камеру 1 из питающегоприспособления 7 происхои флотацй

рованных минеральных зёрен в потоке аэрированкрй пульпы аналогично тому, как од происходит в читающем приспособлении 7, а затем после изменения траектории частиц в ттр ивотркед . ;:. :::: ;.Л::;;л : , Рпускаясь вниз основная масса частиц еще pjas проходив участки повышенной аэрации (тУйьиы; где Нррйсходит дрфлота- цйя минеральных зерен .Эти участии расположен bi ежду пневмоЫдравличёС1сй аэраторами 14 и 15 и питающей трубой 3 в цилиндрической и конической частяхкаме- рьг 1. Проходя их, материал пересекает по- тр и ей ль н аэ рй ров а н йой жидкости, которые, рассеивая частицы материала, спрсрбствуюХ, с оДной стороны, дофлота- цйй гидрофобныхи гид рофобиЗированнцх минеральных зерен, t другой - улучшению ТранспортйрЪвкй зерен пустой породы к разгрузочному патрубку 2, через который хвостовой продукт выводится из камеры 1 и прступайт;:в ррлифтйое разгрузочное при- слособление 25. В приспособлении 25 за счет подачи в него через пневмогидравличе- ский аэратор 27 сильноаэрированной жидкости создается среда меньшей, чём в камере 1 плотнрстй, в результате чего возникает аэролифтный эффект, увлекающий хвостовой продукт вверх. Криволинейный отражатель 2.8 потока аэрированной жидкости способствует формированию эрлифтно- td nPtokt в нижней ч$сти приспособления $$: 1ГяжёлЫе и крупные г(едрофильные частицы, увлеченные эрлифтным потоком, выгружаются из машины через патрубок 26. Легкие, мелкие и гидрофобные крупные (в виде флотокомплексов) частицы эрлифтным hOtpkpM ye je 2ubirca вверх. На выходе из приспособления 25 сильноаэрированная тидросмесь поступает в приспособление 29 для выделения пенного продукта, где она после отклонения криволинейным отбойником 30 разделяется на пульпы и пену двухскатным разделительным барьером 34. Пульпа с гидрофильными частицами выгружается через патрубок 32, Пена с гидрофобными и гидрофобизироваными минеральными зернами через патрубок 33 поступает в пено- сббрныйжелоб5.

Крупнозернистый материал, поступаю-, щий в машину через пристюсобление 36, освобождается в нём от избытка маслорбразт: йрго реагента и направляется на11цёлёвйд

ную просеивающую поверхнрсть 40, на которой происходит ЬтДелени о;т егожйд кой фазы пульпы мелкими частицами. Про- свивающая поверхность 40 разобщает минеральные зёрна между собой в4 мрмёйС

ихкасанияi гго;верхнЬстиi пены, Двйдкущии от центральной к периферийной части камё ры 1 потоками пены крупные сфлотиррё|й% ; ныё частицы вынЬсяҐся ;вi пе нхйбрт йй1й елоб 5. Предотвра1цени е прпадё ия и

бытка маслообразных реагентов на рёйу en особствует лучшему йзелеченй к пРл еЗнр то компонента, Несфлотированные части- цй; пройдя сквозь слой пены; прггадают в камеру 1 и выгружаются из машины с камерным продуктом через патрубки 2, 26 и 32.

формула изобретения. ; 1. Пневматическая флотационная мйд шина, Содержащая камеру ц лйндролойй5ческой формы с разгрузочным приспособлением б вершине коническрй части, пёнр;- сборный желоб у верхнего торца камеры, приспособление для загрузки пульпы в виде набора установленных с зазором соосно с

камерой по всей ее высоте конических колец, диаметр которых уменьшается к днищу камеры, питающую трубу, установленную под набором конических колец с зазором относительно ни кнег6 кольца, диаметрi которого больше диаметра выходного отверстия питающей трубы, соединенной со смесителем, к последнему подсоединены патрубок для подвода аэрированной жидко- . сти и трубопровод для подвода неходкой

пульпы, приспособление для подачи крупнозернистого материала, установленное над приспособлением для загрузки пульпы соосно с ним, состоящее из циклона с подводящим патрубком и формирующим насадком и из щелевидной просеивающей

поверхности с сечением щелей, увеличивающимся от оси камеры, пневмогидравличе- ские аэраторы, установленные в нескольких точках горизонтального сечения цилиндрической части камеры и на стыке цилиндрической и конической частей камеры- в шахматном порядке, и на патрубке для подвода аэрированной жидкости, оси пневмогидравлических аэраторов, установленных в

цилиндрической части камеры направлены в центр входного отверстия питающей трубы, отличающий с я тем, что, с целью повышения показателей процесса флотации за счет удаления избытка маслообраз- ного реагента из потока крупнозернистого

Смеситель 4 имеет входной патрубок- насадок 18с подсоединенным к нему трубопроводом 19 для подвода исходной пульпу и патрубок 20 для подвода аэрированной жидкости с за крепленным на нем пневмогидравличёским аэратором 21, а также патрубок 22 для выпуска из смесителя 4

зерен избыточной крупности и .случайных инородных предметов.

К патрубку 2 для разгрузки камерного продукта из камеры 1 присоединены шту дер 23 для удаления из конической части камеры 1 случайных инородных предметов и патрубок 24 для подвода камерного продукта в аэролифтному разгрузочному приспособлению 25, выполненному в виде цилиндрической колонны. В нижней части аэролифтного разгрузочного приспособлен ния 25 закреплены патрубок 26 для вывода из приспособления 25 крупнозернистого материала и пневмогидравлический аэратор 27, напротив которого установлен криволинейный, отражатель 28 потока аэрированной жидкости. В верхней части аэролифтного разгрузочного приспособления 25 установлены приспособления 29 для отделения пеНного продукта и криволинейный отбойник 30 потока пульпы. Приспособление 29 для отделения пенного продукта выполнено из цилиндра 31с патрубком 32 для вывода пульпы и патрубком 33 для вывода пенного продукта/и из двухскатного разделительного барьера 34, установленного внутри цилиндра 31 на его оси, с отверстием 35 с диаметром равным диаметру колон ны аэролифтного разгрузочного приспособления 25. Над конусообразным

итающим приспособлением 7 для загрузки

пульпы, соосно ему установлено приспособление 36 для подачи крупнозернисто- fо материала на поверхность пены, выполненное из циклона 37 с формирующим насадком 38 и подающим патрубком 39, и Щелёвйдной просеивающей поверхности 40 с сечением щелей, увеличивающимся

: от оси камеры. 1.. - чу:; ;- - - Над циклоном 37 посредством стыковочного фланца 41 установлен концентратор маслообрззного реагента42, выполненный в виде цилиндрической камеры 43 с осевым входным патрубком 44 и с тангенциальным сливным патрубком 45 для вывода избытка маслообразного реагента, соединенным через трубопровод 46 с трубопроводом 19 для подвода исходной пульпы. Щелевидная просеивающая поверхность 40 закреплена на отклоняющем конусе 11, а на отбойном диске 12 под формирующим насадком 38 циклона 37 соосно с ними закреплен отклоняющий конусообразный элемент 47Г образующий вместе с формирующим насадком; кольцевую щель 48 для выхода лескового VпродуктаУ ;„ Ч. : :Л/:,:: . 1;..ч . .: , -:-. К пневмогидравлическим аэраторам 21 5 и 27 подсоединены патрубки 49 для подачи напорной воды и патрубки 50 для подвода ; ;Јжатого возду ха ::;,,:-г . , Пневматическая флотаДионная машина работает следующим образом.

10 Камеру 1 заполняют водой с пенообразователем, затем через рукава 16 и патрубки 49 под давлением подают воду, а через рукава 17 и патрубки 50 подают сжатыйвоздух для насыщения исходной пульпы и камёрно5 fo продукта машины тонкодиспергированными пузырьками воздуха,

В циклон 37 через патрубок 39 подают е виде пульпы исходный крупнозернистой материал, предварительно обработанный

0 маскообразным реагентом, где он делится на мелко- и крупнозернистую фракции.. Избытокмаслообраз х реагентов пёре при этом в мелкозернистую Фракцинэ, которая поступает в трубопровод 19 для подвода

5 исходной пульпы. После смещения мелкодисперсной пульпы с сильноаэрированной жидкостью бЈме(;ителе 4 аэрированной поток riy/ibfibi, выходя из питающей трубы 3, дополнительно Насыщается тонкодислергй0 рованными воздушными пузырьками, образованными пневмогидравлическими аэраторами 14, и поступает в питающее .приспособление 7. В питающем приспособлении 7 тонкодиспергированные пузырьки

5 воздуха, закрепившись на гидрофобных частицах, укрупняются запечет коалесценции, а также способствуют закреплению на частице более крупных пузырьков. Образующийся при этом флотокомплексы увлекаются

0 вверх потоком сильноаэрированной жидкости. Минерализация воздушных пузырьков и флотация частиц происходят в потоке сильно аэрированной жидкости, движущей ей в направлении действия архимедовых

5 сил.

I Поднимаясь вверх, поток пульпы увеличивается в сечении, скорость его падает, а турбулизация гасится за счет успокоительных пластин 9. Сфлотированные частицы

0 вместе с пеной, образовавшейся на поверхности аэрированной пульпы, отклоняющим конусом 11 и отбойным диском .направляются в сторону пеносборного желоба 5. Основная масса материала в виде аэриро5 ванной пульпы поступает далее через зазоры между коническими кольцами 8 в зону поточно-противоточной флотации, расположенной с внешней стороны питающего приспособления 7. При выходе из зазоров

последнего, продолжая двигаться в направматериала и совмещения разгрузки камерного продукта с дополнительной его флотационной обработкой, она снабжена установленным над циклоном концентратором маслообразного реагента, -соединенным с трубопроводом для подвода исходной пульпы, разгрузочное приспособление выполнено в виде аэролифта с пневмо гидрав- лическИм аэратором в нижней его части,. криволинейным отбойником потока пульпы и приспособлением для отделения пенного продукта, размещенным в верхней части разгрузочного приспособления, при этом оси пневмогидравлических аэраторов, установленных на стыке цилиндрической и конической частей камеры, сфокусированы в вершину ее конической части.

выполнено в виде колонны с патрубком для вывода крупнозернистого материала в нижней ее части и криволинейным отражателем потока аэрированной жидкости, установленным напротив пневмогидравлйческого аэратора, и приспособлением для отделения пенного продукта, выполненным из цилиндра с патрубками для вывода пульпы и пенного продукта и из установленного внутри цилиндра на его оси двухскатного разделительного барьера с отверстием, равным диаметру колонны разгрузочного приспо собления.

3. Машина по п. 1, о т л и ч а ю щ а я- ся тем, что концентратор маслообразногс реагента выполнен в виде цилиндрической камеры с осевым входным и тангенциальным сливным патрубками.