Изобретение относится к устройствам для осветления и разделения жидкостных смесей и суспензий в поле действия центробежных смесей и суспензий в поле действия центробежных.сил и может быть использовано в пищевой, химической, медико-биоло- гической и других отраслях промышленности.
Известен сепаратор, содержащий горловую опору, состоящую из корпуса, амортизатора и корпуса подшипников. Амортизатор опоры выполнен в виде шести равномерно расположенных по окружности пружин,
Недостатками такой горловой опоры являются большая металлоемкость горловой опоры, большое количество и разнообразие входящих в ее состав отдельных деталей,
необходимость обеспечения равномерного предварительного поджатия пружин, а также специального подбора и смены пружин при изменении массы и момента инерции ротора сепаратора. При этом требуется большая точность при изготовлении деталей опоры и, как следствие, высокая квалификация рабочих.
Известна также горловая опора, включающая корпус горловой опоры, амортизатор и корпус подшипников. Амортизатор опоры выполнен в виде цилиндрического стакана специальной формы и изготовлен из упругого материала. При поломке и заклинивании подшипников в этой опоре происходит образование жесткой связи вал - подшипник -- корпус подшипников, что приводит к прокручиванию корпуса подшипнио
XI
о о с
ков в кольцах амортизатора и истиранию выступов последнего. В результате между амортизатором и корпусом подшипников образуются зазоры, что приводит к увеличению амплитуды колебаний вала на критических частотах вращения до величины, превышающей допускаемую, в результате чего возможно задевание барабана за при- емно-отводящее устройство, крышку и срыву барабана с вала сепаратора.
Цель изобретения - обеспечение безопасности обслуживания сепаратора путем самоторможения опоры.
Для достижения цели изобретения в горловой опоре сепаратора, включающей корпус, размещенную в нем обойму подшипников и установленный между корпусом и обоймой амортизатор в основании корпуса выполнены осевые пазы, а в обойме подшипников - выступы, размещенные в пазах корпуса с радиальным и боковыми зазорами. В аварийной ситуации выступы входят в зацепление с пазами, что обеспечивает торможение ротора.
На фиг.1 изображен осевой разрез горловой опоры; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.
Горловая опора сепаратора включает корпус 1, размещенную в нем обойму под- . шипников 2 и расположенный между ними амартизатор 3. В обойме подшипников размещаются подшипники качения 4 и 5, в которых устанавливается приводной вертикальный вал 6 сепаратора. В корпусе выполнены осевые пазы 7, а в обойме - осевые выступы 8, которые размещены в пазах корпуса с радиальным 9 и боковыми 10 зазорами.
Горловая опора сепаратора работает следующим образом.
При вращении ротора сепаратора вследствие динамической неуравновешенности вращающихся масс вертикальный вал 6 отклоняется от оси вращения. Силовое воздействие со стороны вала б через обойму подшипников 2 передается на амортизатор
3, который контактирует с корпусом 1 горловой опоры. Амортизатор 3 гасит радиальные и вертикальные колебания вала 6 при достижении критических скоростей до допустимых величин,
При поломке и заклинивании подшипников выступы 8 обоймы подшипников, вы- бирая боковой зазор 10, входят в зацепление с пазами 7 корпуса 1 горловой опоры и осуществляется самодорможение
ротора.
Зазор между выступами 8 обоймы подшипников и пазами 7 корпуса горловой опоры подбирается таким образом, чтобы обеспечить работу сепаратора в пределах
допуска на радиальные и вертикальные перемещения.
Применение предлагаемой горловой опоры сепаратора позволяет повысить безопасность обслуживания сепаратора, затормозив вращение ротора сепаратора в случае поломки и заклинивания подшипников, предотвратив поломку или срыв сепаратора.
Формула изобретения
Горловая опора сепаратора, включающая корпус,размещенную в нем обойму подшипников и установленный между корпусом и обоймой амортизатор, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения безопасности обслуживания сепаратора путем самоторможения опоры, в корпусе выполнены осевые пазы, а в обойме - осевые
выступы, размещенные в пазах корпуса с радиальным и боковыми зазорами для образования зацепления в аварийной ситуации.
ю
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Горловая опора сепаратора | 1963 |
|
SU1168294A1 |
Привод центробежного сепаратора | 1975 |
|
SU542555A1 |
Привод к центробежному сепаратору | 1973 |
|
SU480452A1 |
Горловая опора вертикального вала сепаратора | 1985 |
|
SU1342530A1 |
ОСЕВОЙ ЭЛЕКТРОВЕНТИЛЯТОР | 2004 |
|
RU2253045C1 |
Планетарная прецессионная передача | 1991 |
|
SU1786323A1 |
Сепаратор | 1981 |
|
SU971485A1 |
СЕПАРАТОР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2007231C1 |
РОТОРНО-ПУЛЬСАЦИОННЫЙ АППАРАТ АГАФОНОВА | 1999 |
|
RU2158628C1 |
УПОРНЫЙ ПОДШИПНИК | 1991 |
|
RU2020307C1 |
Изобретение предназначено для установки подвесных сепараторов и может быть использовано преимущественно в пищевой промышленности. Цель изобретения - обеспечение безопасности обслуживания сепаратора путем самоторможения опоры. Горловая опора включает корпус 1, размещенную в нем обойму подшипников 2 и расположенный между ними амортизатор 3. В корпусе выполнены осевые пазы 7, а в обойме - осевые выступы 8, которые размещены в пазах корпуса с радиальным и боковыми зазорами. Использование изобретения позволяет в случае поломки или заклинивания подшипников осуществлять быстрое торможение ротора за счет образования зацепления выступов обоймы с пазами корпуса. 2 ил.
Горловая опора сепаратора | 1963 |
|
SU1168294A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-09-15—Публикация
1988-06-24—Подача