Изобретение относится к технологии пластмасс, а именно к производству ультрафильтрационных полиамидных мембран.
Цель изобретения - увеличение производительности мембран при сохранении высокой задерживающей способности.
Пример 1. Для приготовлении композиции используют ароматический полиамид марки фенилон С-4 с удельной вязкостью 1,1, полиоксипропилен с гидроксильным числом 430 и мол.м. 370, ДМАА марки ч.
Готовят композицию следующего состава, мас.%:
Полиамид15
Вода .7,5
Полиоксипропилен7,5
Диметилацетамид70
Рассчитанные количества указанных компонентов растворяют при 60°С и непрерывном перемешивании до образования окрашенного прозрачного раствора. Полученный раствор фильтруют, деаэрируют, наносят с помощью щелевой фильеры на
вращающийся барабан и погружают в воду. Сформованную мембрану отмывают от остаточного растворителя и определяют ее фильтрационные характеристики.
Определение свойств мембран осуществляют на мембранном фильтре ФМО 2-200 при 25°С и давлении 0,1 МПа. В качестве вещества-калибранта используют 0,05%-ный раствор человеческого гемоглобина в фосфатном буфере.
Оценивают удельную производительность фильтрации (I) и коэффициент задерживания по растворенному веществу (R). Производительность полученной мембраны составила 230 л/м2.ч, коэффициент задерживания 99%.
Примеры2-12. Готовят, как описано выше, композицию следующего состава, мас.%:
Полиамид10-27
Вода0-17,5
Полиоксипропилен (ПОП)4-32
сл
с
С V VI О
4 СЛ
ДМАА
Остальное
Используют полиоксипропилен с гидро- ксильным числом 590 мг КОН /г и мол.м. 200. Получение мембран и определение их свойств осуществляют, как описано выше. Полученные данные сведены в табл. 1. В качестве калибранта в примерах 10-11 используют 0,1%-ный раствор лизоцима (мол.м. 14000).
Примеры 13-15. Готовят композицию следующего состава, мас.%:
Полиамид15
Вода0,5
Полиоксипропилен20
ДМАА64,5
Используют полиоксипропилен с мол.м. 400 и 500 и гидроксильным числом 470, 220 и 270мг КОН/г.
Характеристики получаемых мембран приведены в табл. 2.
Приме р (сравнительный).
Для приготовления композиции используют 100 ч полиамида (фенилон), 20 ч безводного хлорида кальция, 100 ч по- лиэтиленгликоля (общая формула СНз(СН2 СН2-0)5 и диметилацетамид. Композиция имеет следующий состав, мас.%:
Полиамид15
Хлорид кальция3
Полиэтиленгликоль15
ДМАА 67
Получение мембраны и определение ее характеристики осуществлено, как описано ранее. Производительность полученной мембраны составляет 110 , коэффициент задерживания по гемоглобину-90%, по лизоциму- 45%.
Формула изобретения
Композиция для изготовления ультрафильтрационных Полиамидных мембран, включающая ароматический полиамид, модифицирующие добавки и диметилацета- мид, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности мембран при сохранении высокой задерживающей способности, в качестве модифицирующих добавок она содержит воду и полиоксипро- пилен с гидроксильным числом 430-590 мг х х КОН/г и мол.м. 200-400 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Ароматический полиамид10-25
Вода0,1-15
Полиоксипропилен
с гидроксильным числом
430-540 мг КОН/г
и мол.м. 200-4005-30
ДиметилацетамидОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для получения ультрафильтрационных мембран | 1989 |
|
SU1616935A1 |
Состав для формования полиамидной ультрафильтрационной мембраны | 1990 |
|
SU1757726A1 |
Полимерная композиция для получения ультрафильтрационных мембран | 1986 |
|
SU1353784A1 |
Способ получения композиционных ультрафильтрационных мембран | 1990 |
|
SU1789254A1 |
Способ получения композиционных ультрафильтрационных мембран | 1990 |
|
SU1813011A3 |
Способ получения полых волокон | 1981 |
|
SU994588A1 |
Раствор для формования ультрафильтрационных мембран | 1982 |
|
SU1077903A1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДОПРОВОДНОЙ ВОДЫ | 1993 |
|
RU2049078C1 |
Способ получения полупроницаемых мембран | 1983 |
|
SU1110790A2 |
Акрилуретановая композиция для окраски пластмасс | 1990 |
|
SU1759844A1 |
Изобретение относится к технологии пластических масс, а именно к производству полиамидных ультрафильтрационных мембран. Изобретение обеспечивает повышение производительности фильтрации при сохранении высокой задерживающей способности за счет того, что для формования используют диметилацетамидную композицию, содержащую 10-25 мас.% ароматического полиамида, 0,1-15 мас.% воды и 5-30 мае % полиоксипропилена мол.м. 200-400 и гидроксильным числом 430-590 мкг КОН/г.
Таблица 1
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для видения на расстоянии | 1915 |
|
SU1982A1 |
Авторы
Даты
1991-09-15—Публикация
1989-01-03—Подача