Способ обеднения шлаков медеплавильного производства Советский патент 1991 года по МПК C22B7/04 

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в процессах переработки шлаков, содержащих цветные и благородные металлы.

Цель изобретения - снижение потерь меди со шлаками.

Способ осуществляют следующим образом.

На конвертирование штейнов подают клинкер от вальцевания цинковых кеков, что лозволяет получить частично восстановленные шлаки.

Полученные частично восстановленные шлаки заливают в отдельную печь для глубокого обеднения. На обеднение подают твердую смесь, состоящую из фосфогипса, содержащего 50-60% CaS04, оставшегося клинкера, флюсов и промпродуктов. В качестве флюсов используют кварцевую руду, известняк, пески и хвосты флотации, а з качестве промпродуктов - твердые шлаки, корки и другие материалы медеплавильного производства. Соотношение компонентов твердой смеси (кличкер+пром.продукты):

фссфогмпс:флюсы(0,05-0,15).(0,35-1,5) при общем количестве подаваемой твердой смеси 100-200% от количества обедняемого жидкого шлака. При этом происходит восстановление магнетита шлака на 35-70% за счет углероца и металлического железа клинкера и сульфидирование шлака за счет среды, образовавшейся при взаимодействии компонентов смеси. В зависимости от соотношения количеств жидких и твердых продуктов плавки был получен штейн, содержащий 15-3.0% меди и шлак, содержащий 0,4-0,6% меди. Отходящие газы печи глубокого обеднения содержат 0,003- 0,005 об.% диоксида серы и сбрасываются в атмосферу без санитарной очистки.

Пример. Проверку способа осуществляли на промышленной отражательной печи площадью пода 240 м , используемой в качестве печи обеднения. Полученный в процессе конвертирования частично восстановленный конвертерный шлак заливали в отдельную печь глубокого обеднения. Одновременно в печь подавали смесь, состоясл

с

о VJ

Ч О XJ 00

-а

щую из фосфогипса, клинкера, флюсов и промпродуктов. Применяли фосфогипс следующего состава: 60% сульфата кальция, 12% влаги, флюсы, содержащие 65% кремнезема, и промпродукты следующего соста- ва,%: медь 11,5; магнетит 15; закись железа 32; сульфид железа 13,5; кремнезем 12; окись кальция 2,

В результате обработки шлака восста- новительно-сульфидирующей смесью пол- учили оборотный штейн, содержащий,: медь 20; железо 48; сера 25, и отвальный шлак с содержанием 0,5% меди и 30% кремнезема. Штейн направляли в процесс конвертирования, а шлак вывозили в отвал. Отходящие газы печи глубокого обеднения, содержащие 0,004% диоксида серы, сбрасывали в атмосферу без дополнительной санитарной очистки.

Режимы осуществления опытов и пол- ученные результаты приведены в таблице.

Как видно из данных, приведенных в таблице, наименьшие потери меди со шлаками достигаются при соблюдении следую

щих соотношений: (клинкер+промпродук- ты):фосфогипс:флюсы 1:(0,05-0,15):(0,35- 1,5); количество подаваемой смеси равно 100-200% от количества обедняемого шлака.

Таким образом, по сравнению с известным предлагаемый способ позволяет снизить содержание меди в отвальном шлаке с 0,73-1,0 до 0,46-0,59%.

Формула изобретения Способ обеднения шлаков медеплавильного производства, включающий обработку их смесью клинкера и Фосфогипса, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь меди со шлаками, в обедняющей смеси дополнительно используют промпродукты медного производства и флюсы при следующем отношении компонентов обедняющей смеси (клинкер+пром- продукты):фосфогипс:флюсы 1:(0,05- 0,15):(0,35-1,5) при суммарном расходе всех компонентов обедняющей смеси, равном 100-200% от массы обедняемого шлака.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для обеднения шлаков. Цель-снижение потерь меди со шлаками. Способ включает нагрев шлаков в сЗеднительной печи и обработку их обедняющей смесью при соотношении ее компонентов (клинкер+промпродук- ты):фосфогипс:флюсы 1:(0,05-0,15):(0,35 -1,5), причем суммарный расход всех компонентов обедняющей смеси равен 100-200% от мгсс ы обедняемого шлака. 1 табл.