Проемообразующая опалубка КиевЗНИИЭП Советский патент 1991 года по МПК E04G15/02 

1

j/

со

с

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении сборных конструкций и в монолитном домостроении Цель изобретения - снижение трудоемкости распалубки. Опалубка состоит из набора пар Г-образных опалубочных элементов 1 и 11. Элементы 1 соединены между собой с помощью пар проушин 2, снабженных пазами 3, которые охватывают палец 4 С другой стороны к элементам 1 шарнирно присоединены серьги 8, ко вторым концам которых также шарнирно присоединены талрепы 10 и пара опалубочных элементов 11. Другими концами элементы 11 с помощью болтового соединения 12 замыкаются на поперечную балку 13. 4 з п. ф-лы, 10 ил

S

VJ ю

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении проемов в конструкциях для сборного монолитного домостроения.

Цель изобретения - снижение трудоемкости распалубки.

На фиг. 1 изображен проемообразсва- тель для выполнения проема (окна, двери); на фиг. 2 и 3 - этапы трансформации про- емообразователя, изображенного на фиг. 1; на фиг. 4 - комбинированный проемообра- зователь для оконно-дверного проема; на фиг. 5 - этапы трансформации проемообра- зователя по фиг. 4; на фиг. 6 - разрез А-А на фиг. 1 и 4; на фиг. 7 и 8 - разрез Б-Б на фиг. 6 в исходном и распалубленном состоянии; на фиг, 9 - разрез В-В на фиг. 1 и 4; на фиг. 10 - разрез Г-Г на фиг. 9.

Два одинаковых Г-образных опалубочных элемента 1 с одной стороны снабжены парами одинаковых проушин 2 с пазами 3 и соединены между собой пальцем 4, входящим в этот паз. Паз в проушине изготовлен таким образом, что в исходном для формования положении палец 4 оказывается охваченным проушинами с двух сторон и препятствует дальнейшему расхождению элементов 1. При этом конфигурация паза может быть криволинейной или прямолинейной, Для сведения до минимума износа трущихся поверхностей пальца и паза криволинейный паз выполняется с радиусом, исходящим из центра, который находится на пересечении плоскостей, проходящих через стык обшивочных листов 5 элементов 1 и внутреннюю поверхность листов 5. У стыка с внутренней стороны обшивочного листа каждого элемента приварены по паре одинаковых упоров 6, которые препятствуют перемещению в плоскости стыка друг относительно друга обшивочных листов как в продольном, так и в поперечном направлениях. Благодаря наличию скосов у этих упоров опалубочные элементы 1 имеют возможность ломаться по внутренней кроме стыка обшивочных листов. С другого конца элементы 1 снабжены отверстиями, к которым с помощью осей 7 подсоединены серьги 8. Второй конец серьги с помощью осей 9 соединен с талрепом 10 (как вариант) и с одним из концов второй пары Г-образных опалубочных элементов 11. Вторые концы элементов 11 с помощью болтового соединения 12 замыкаются на поперечную балку 13. В местах стыковки пар Г-образных опалубочных элементов на паре элементов 1 установлены центраторы 14, а на паре элементов 11 -ловители 15.

Комбинированный проемообразова- тель, показанный на фиг. 4, представляет

собой совокупность О-образного проемо- образователя с одной парой Г-образных опзпубочных элементов 16, также соединенных между собой проушинами 2 с осью 4 и

снабженных упорами 6. Вторые концы этих элементов соединены между собой без промежуточных серег талрепом 17 и в исходном для формования положении с помощью болтов 18 крепятся к 0-образному проемообра0 зователю.

Проемообразователи работают следующим образом.

В исходном для формования положении концы двух пар опалубочных элемен5 тов 0-образного проемообразователя расперты талрепом 10, вторые концы пары элементов 11 болтами подсоединены к поперечной балке 13. Проемообразователь установлен в щитовую опалубку (или.форму) и

0 зафиксирован относительно ее.

По окончании пооцесса бетонирования, набора бетоном распалубочной прочности и удаления щитовой опалубки (в случае монолитного процесса изготовления)извлечение

Й проемообразователя производят двумя операциями в такой последовательности. Сначала разбалчивают соединение поперечной балки 13 с парой опалубочных элементов 11. Затем вращением стяжной

0 муфты талрепа 10 в сторону сокращения размера последнего производят кромочный отрыв пары опалубочных элементов 11 от поверхности образованного проема. При этом как только концы элементов 11, соеди5 ненные с талрепом, начнут перемещаться навстречу друг другу, это перемещение будет сопровождаться поворотом каждого Г- образного опалубочного элемента 11 относительно кромки обшивочного листа в

0 стыке с поперечной балкой. Благодаря наличию косых стыков в балке 13 сразу же возникнут нормальные к плоскости контакта усилия, вертикальные составляющие которых заставят балку оторваться от бетона,

5 После извлечения балки из проема продолжают вращать муфту талрепа в том же направлении. Получив свободу от поперечной балки, элементы 11 начнут перемещаться по радиусу R по траектории, заданной враще0 нием каждой серьги 8 относительно их шарнирной заделки в опалубочных элементах 1, которые будут оставаться прилипшими к бетону, так как распалубочное усилие от талрепа вращающиеся серьги на них пока не

5 передают. При выходе оси талрепа в плоскость, в которой находятся оси подсоединения серьги с элементами 1 (фиг. 2), усилие в талрепе через серьги заставит оторваться кромки опалубочных элементов 1 от бетона. Поскольку элементы жесткие, то произойдет одновременный отрыв по всей поверхности контакта каждого элемента с бетоном. Это приведет к излому элементов в стыке по внутренней кромке обшивочных листов 5 (фиг. 9). При этом пазы 3 проушин 2. перемещаясь относительно пальца 4, не препятствуют такому излому. Не мешают этому процессу и упоры 6, хотя и не позволяют перемещаться элементам друг относительно друга в плоскости стыка в любом из двух направлений. Процесс излома по внутренней кромке стыка будет происходить до тех пор, пока пазы проушин не упрутся в палец 4, охватив его с другой стороны, К этому времени по всему периметру проема образуется технологический зазор Д достаточный для изъятия деформированного таким образом проемообра- зователя. Это отражено на фиг. 3. Если диктуют конструктивные соображения, после упора пазов в палец для дальнейшей деформации возможно использовать вращение проушин 2 -с опалубочными элементами 1 относительно пальца 4. При этом стык начнет расходиться по тому же радиусу, что также ведет к сближению элементов 1.

Сборка проемообразователя производится также в две операции, но в обратной последовательности. При этом на заключительной стадии при подходе опалубочных элементов 11 к элементам 1 центратор 14 вступает во взаимодействие с ловителем 15 и, благодаря этому, выдерживается геометрия формующей поверхности, устраняется влияние зазоров в шарнирах, которые возрастают по мере работы.

Комбинированный проемообразова- тель (фиг. 4) работает аналогичным образом. Перед распалубкой необходимо разболтить болтовые соединения 12, 18 поперечной балки 13 и пары опалубочных элементов 16 с элементами 1 и 1 , Затем вращением муфты талрепа 10 заканчивают трансформацию 0-образного проемообразователя (фиг, 5), и удаляют его из проема. После этого, вращая стяжную муфту талрепа 17, трансформируют элементы 16 и также удаляют их из проема. Сборка комбинированного проемообразователя производится в обратной последовательности.

Установлены три критерия конструирования проемообразовэтелей, устроенных на таком принципе трансформации:

hi + h2- h A,

где А- технологический зазор; толщина обшивки S S г;

при наличии упоров и использовании прямолинейных пазов 3 ось пальца 4 должна находиться в плоскости стыка обшивки элементов, а сами пазы должны быть пер5 пендикулярны стыку.

Одновременное соединение талрепа непосредственно с одной парой Г-образ- ных опалубочных элементов и через серьги с другой позволяет ограничиться только од0 ним распалубочным механизмом (в случае 0-образного проемообразователя).

Устройство стыков между парами Г-об- разных опалубочных элементов и поперечной балкой по наклонным плоскостям

5 обеспечивает простоту распалубки.

Формула изобретения

5 зоне соединения с талрепом выполнены разъемными с шарнирным соединением с помощью серег и образованием двух пар Г-образных элементов, одна пара которых соединена между собой с одной стороны с

0 помощью проушин с пазами, в которые вставлен палец, а с другой стороны посредством серег - с талрепом, при этом вторая пара Г-образных элементов с одной стороны шарнирно соединена с талрепом за5 крепленном на одной оси с серьгами, а с другой стороны болтами связана с поперечной балкой.

0 под углом, а Г-образные элементы установлены с возможностью перемещения навстречу друг другу.

0 4 Опалубка по п 1, отличающая- с я тем, что, с целью повышения долговечности, каждый Г-образный элемент с проушинами снабжен парой упоров со скосами, размещенной в зоне стыка Г-образных эле5 ментов.

V

tft

ЈX

I /

L

фиг2

фиг

i

фиг&

фиг 5

о

10

CNJ

Ј

CO,

4

т

3 Т

гг

«Nl

N

CN

5f

4 fb

5)

U5 I

ics

«a

фиг. 9

.Lr-X

фиг. 10