Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным материалам на основе меди для электрических контактов, используемых в коммутационных аппаратах, например реле, автоматические выключатели, автоматы защиты и др.
Целью изобретения является повышение электроэрозионной стойкости и снижение удельного и контактного сопротивлений материала.
Спеченный материал на основе меди для электрических контактов имеет следующий состав, мае.%: ниобий 12-15; цирконий 0,8-1,0; оксид иттрия 0,3-0,5, медь - остальное.
Пример. Материалы получают методом порошковой металлургии, включающим
приготовление шихты из смеси меди, ниобия, циркония и оксида иттрия с величиной зерна до 40 мкм, прессование брикетов с давлением 98 МПа, спекании их при ступенчатом повышении температуры: 280-300, 450-500, 700-750°С с выдержкой при каждой температуре 30 мин.
После этого производят повторную до- прессовку с усилием 392 МПа с окончательным спеканием при 950-970°С в течение 1 ч. Атмосфера спекания в обоих случаях - аргон.
Электроэрозионные испытания проводят при коммутации тока 10А, напряжении 36 В, контактном нажатии 1,2 Н, количестве циклов включений - отключений 50000.
О
х|
Ч ч
го ы
Изменение массы контактов определяют путем взвешивания на аналитических весах ВЛА-200-М.
Удельное электрическое сопротивление измеряют по пяти образцам, имеющим форму прямоугольного параллелепипеда длиной 50 мм, шириной 5 мм и высотой 2,5 мм. Измерение общего сопротивления образцов контактов проводят на двойном мосте постоянного тока при расстоянии между ножами 40 мм с погрешностью не более 0,2%.
Контактное сопротивление определяют методом вольтметра - амперметра с помощью универсального цифрового вольтметра В7-35 с погрешностью при измерении напряжения ±1 мВ, при измерении тока с помощью выносного шунта ±10 мА.
В таблице приведены составы предлагаемого спеченного материала на основе меди для электрических контактов и его свойства в сопоставлении со свойствами известного материала.
Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый спеченный материал на основе меди для электрических контактов (составы 1-4) обеспечивает в сравнении с известным материалом (состав 5) повышение электроэрозионной стойкости и снижение удельного и контактного сопротивления.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
Спеченный материал на основе меди для электрических контактов, содержащий ниобий, отличающийся тем, что, с целью повышения электроэрозионной стой- кости и снижения удельного и контактного сопротивления, он дополнительно содержит цирконий и оксид иттрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Ниобий12-15
Цирконий0,8-1,0
Оксид иттрия0,3-0,5
МедьОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПЕЧЕННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ СЕРЕБРА ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ | 1991 |
|
RU2026580C1 |
Биметаллический электрический контакт | 1990 |
|
SU1746416A1 |
Контактная пара | 1990 |
|
SU1775739A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОГО КОМПОЗИТА Сu-Cd/Nb ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО ПРИМЕНЕНИЯ | 2013 |
|
RU2516236C1 |
Спеченный материал для электрических контактов на основе меди | 1991 |
|
SU1792445A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МЕДИ ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТОВ | 1997 |
|
RU2131940C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 1997 |
|
RU2131941C1 |
СПЕЧЕННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОНТАКТОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2083713C1 |
СПЕЧЕННЫЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 2000 |
|
RU2208654C2 |
СПЕЧЕННЫЙ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 2010 |
|
RU2415958C1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным материалам на основе меди для электрических контактов, используемых в коммутационных аппаратах, например реле, автоматические выключатели, автоматы защиты и др. Целью изобретения является повышение злектроэрозионной стойкости и снижение удельного и контактного сопротивлений материала. Спеченный материал на основе меди для электрических контактов, содержащий ниобий, дополнительно содержит цирконий и оксид иттрия при следующем соотношении компонентов, мас,%: ниобий 12-25; цирконий 0,8-1,0; оксид иттрия 0,3-0,5; медь остальное. Электроэрозионная стойкость материала повышается в 2 раза, удельное электросопротивление снижается с 0,05 до 0,04 мкОм -м, контактное сопротивление до и после испытаний снижается в 1,5-2 раза. 1 табл. ё
Предлагаемые
112 0,8 0,3 - Осталь- 0,040 5,20 24,0 -2,18 -2,4
ное
213 0,9 0,3 - Осталь- 0,040 5,30 24,0 . -2,2 -2,4
ное
314 0,9 0,4 - 0,041 5,40 23,5 -2,25 -2,5
415 1,0 0,5 - 0,042 5,48 23,0 -2,2/ -2,5 5
Известный 2,512 0,050 /,40 44,3 -5,8 -6,4
Справочник по расчету и конструированию контактных частей сильноточных электрических аппаратов | |||
Л.: Энергоатомиздат, 1988, с.41 | |||
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1991-09-15—Публикация
1989-11-01—Подача