Известны механизированные стенды для сборки и разборки валков, содержащие горизонтальную раму с приспособлениями для закрепления валка и для съема отдельных деталей при разборке. Однако при использоваНИИ известных стендов производительность при смене валков невысока, некоторые операции по разборке валка, наиример «подрыв посаженных на валок деталей (подшипник, бочка), не механизированы.
Предлагаемый стенд отличается от известных тем, что его рама выполнена поворотной в вертикальной плоскости и имеет привод поворота, например гидравлический. Это повышает производительность при перевалке валков стана.
С целью механизации операций по смене валков стенд снабжен гидроцилиндром, установленным соосно валку на вспомогательной раме и соединяемым со снимаемой деталью.
Для универсальности приспособление для закрепления валка выполнено в виде гибкого элемента со стяжками, концы которого размещены в параллельных оси валка направляющих рамы.
На фиг. 1 показан предлагаемый стенд, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид по А-А фиг. 1; на фиг. 3 - вид по Б-Б фиг. 1.
и имеющая приспособление для закрепления валка 3 в виде опоры 4, с крыщкой 5 и клиньями 6 подставки 7 и хомута 8 через гибкую связь и стяжка 9, связанного с направляющими 10 рамы L На вспомогательной раме 11 установлен гидравлический цилиндр 12, шнек которого закреплен в неподвижном щарнире 13, а корпус - на катках 14 в направляющпх 15 рамы // и снабжен тягами 6.
Перевалка валков с помощью стенда производится следующим образом. Валок 3 устанавливается на раме / в горизонтальном положении. При этом один из подшипников укладывается в опору 4, где его подушка удерживается в гнезде с помощью крыщки 5, закрепляемой клиньями 6. Второй подшипник валка 3 устанавливается на подставке 7, к которой он прижимается хомутом 8 с помощью стяжек 9.
Между неподвижным шарниром 13 и торцом валка 3 устанавливают распорный брус 17, фиксируемый клиньями 18. Корпус цилиндра 12 соединяют либо со втулкой подшипника, либо с бочкой валка тягами 16. При движении цилиндра влево происходит «подрыв втулки подшипника или бочки валка. После «подрыва тяги 16 и распорный брус 17 снимаются, а рама 1 при помощи, например, гидравлического цилиндра поворота поворачивается на 90° в вертикальной плоскости, и валок 5 при
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ | 1970 |
|
SU276892A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА | 1997 |
|
RU2188730C2 |
Стенд для сборки и разборки прокатных валков | 1981 |
|
SU1186300A1 |
Узел консольного валка прокатного стана | 1982 |
|
SU1034801A1 |
Устройство для извлечения из формы отливки | 1986 |
|
SU1368106A1 |
ПРИВОД ВАЛКА ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ С ПЕРЕКОШЕННЫМИ В ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ПЛОСКОСТИ ВАЛКАМИ, УСТАНОВЛЕННЫМИ В КЛЕТИ С ВОЗМОЖНОСТЬЮ ОСЕВОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ | 1995 |
|
RU2084299C1 |
ОДНОКЛЕТЕВОЙ СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОФРИРОВАННЫХ ЛИСТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ | 1992 |
|
RU2019338C1 |
СТЕНД ДЛЯ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПРОТИВООТКАТНЫХ УСТРОЙСТВ АРТИЛЛЕРИЙСКИХ ОРУДИЙ | 1965 |
|
SU170338A1 |
Устройство для дробления и размола зерна | 1977 |
|
SU1213977A3 |
СТЕНД ДЛЯ РАЗБОРКИ И СБОРКИ КАРЕТКИ ПОДВЕСКИ ГУСЕНИЧНЫХ ТРАКТОРОВ | 1968 |
|
SU220161A1 |
Даты
1965-01-01—Публикация