(Л
со
О)
00
Фиг
1368106
состоящий из рамы 12, тяг 16, вытал- можность перемещаться по вертикаль- кивателя 17 и С-образных стоек 13. ным направляющим 15. 1 з.п. ф-лы, Дополнительный механизм имеет воз- 6 ил,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия для изготовления отливок | 1978 |
|
SU753532A1 |
Форма для отливки валков | 1979 |
|
SU850292A1 |
Кокильная карусельная машина для изготовления крупногабаритных отливок | 1987 |
|
SU1637947A1 |
Способ центробежного литья биметаллических прокатных валков | 2019 |
|
RU2727461C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И РАЗБОРКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 2006 |
|
RU2313436C1 |
Устройство для извлечения отливок из постоянных литейных форм | 1974 |
|
SU506467A1 |
Установка для изготовления литей-НыХ фОРМ,пРЕиМущЕСТВЕННО для лиТНиКОВыХТРуб | 1977 |
|
SU806232A1 |
СТЕНД ДЛЯ РАЗБОРКИ МАГНИТНОЙ СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 2009 |
|
RU2389122C1 |
Форма для центробежного литья прокатных валков с шейками | 1986 |
|
SU1364392A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНЫХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 2007 |
|
RU2346788C1 |
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для извлечения литых прокатных валков из форм. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения воз- можности извлечения из форм валков различной высоты. Устройство содержит приводную тележку 4, на которой на подъемных гидроцилиндрах 5 установлена траверса с размещенными на ней тягами 9 с приводом и силовой цилиндр 6. Под тележкой 4 установлен дополни- . тельный механизм 3 выталкивания. с
1
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для извлечения литых валков для прокатных станов из форм.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности извлечения из форм валков различной высоты.
На фиг.1 показано предлагаемое устройство, исходное положение, об- вид; на фиг.2 - вид А на фиг,; на фиг.3 - схема начала срыва кокиля и опок верхней шейки; на фиг.4 - схема подъема кокиля, опок верхней шейки и замыкание захватов нижнего домкрата; на фиг.5 - схема срыва опок ниж-ней шейки валка и литника; на фиг.6 - разрез Б-Б на фиг.5.
Устройство для извлечения из формы отливки размещено в кессоне 1 и состоит из верхнего домкрата 2 - устройства для отделения кокиля и верхних опок от валка и дополнительного механизма 3 выталкивания валка из нижних опок.
Верхний домкрат 2 состоит из саг моходной тележки 4 с закрепленными на ней гидроцилиндрами 5, силового цилиндра 6,, траверсы 7, кОромысла 8, закрепленного шарнирно на штоке силового цилиндра 6, грузовых тяг 9, механизма 10 разведения тяг 9.
На тележке 4 установлена гидравлическая насосная станция 11с гидроуправлением. I
Дополнительный механизм 3 выталкивания состоит из рамы 12, на которой шарнирно закреплены С-образные стойки t3, соединенные между собой перемычками 14. На раме 12 неподвижно закреплены вертикальные направляющие 15, на которых установлены тяги 16, выталкиватель 17, гидроцилиндры 18, система рьмагов 19, на раме 12
по осям гидроцилиндров 18 закреплены упоры 20..
На раме 12 для разборки установлена форма в сборе с валком (фиг.1:), содержащая валок, состоящий из бочки 21, верхней 22 и нижней 23 шеек валка, кокиль 24, опоки 25 верхней шейки 22, опоки 26 нижней шейки,23. Устройство содержит формовочную землю 27 и литник 28. На фиг.2 показан наплыв 29 металла в виде гриба /на верхней шейке 22,
В нижней части кессона 1 установлена самоходная тележка 30 для уборки просыпей формовочной земли 27, образующейся при разборке формы.
Устройство для извлечения из формы
отливки работает следующим образом.
Форма в сборе с валком с помощью мостового крана устанавливается в кессон 1 на раму 12 дополнительного
механизма 3 на позицию разборки. Тележка 4 верхнего домкрата 2 подается на позицию разборки (ось формы), траверса 7 с помощью гидроцйлиндров 5 опускается до совмещения отверстий в грузовых тягах 9 с цапфами кокиля 24, механизмами 10.разведения тяг 9, последние сводятся и захватывают цапфы кокиля 24. В силовой гидроцилиндр 6 под поршень подается масло, его корпус начинает опускаться и своим упором садится на верхнюю шейку 22 валка и его опускание прекращается, а так как под поршень продолжает подаваться масло, поршень со штоком поднимается, поднимает коромысло 8 с грузовыми тягами 9, и таким образом возникает распорная сила между валком и кокилем 24 (фиг.З), которая является внутренней для формы и на фундамент и тележку 4 не передается, и при дальнейшем движении поршня си
-
левого гидроцилнндра 6 происходит срыв и распрессовка кокиля 24 и сидящих на нем опок 25 верхней шейки 22 валка, при этом формовочная земля 27 и наплыв грибок 29 разрушаются и ссыпаются вниз через организованные течки тележки 30.
После полного срабатывания силового гидроцилиндра 6 включаются гидроцилиндры 5 и поднимают траверсу 7, которая, поднимаясь, подхватывает коромысло 8 и продолжает дальнейший подъем кокиля 24 с опоками 25 верх- них шеек 22 валка. При достижении зазора между низом кокиля 24 и верхом опоки 26 нижней шейки 23 валка подъем кокиля 24 прекращается и включается подача масла в подпоршневую полость гидроцилиндров 18 , и последние, опускаясь до упоров 20, поворачивают с помощью привода 19 С-образ- ные стойки 13, которые, охватывая бочку 21 валка, захватывают опоки 26 нижней шейки 23.
Цилиндры 5 и 6 приводятся в исходное положение, кокиль 24 с опоками 25 верхней шейки 22 опускается и ложится на перемычки 14.С-образных стоек 13, грузовые тяги 9 разводятся, выходят из зацепления с цапфами кокиля 24, и тележка 4 возвращается в исходное положение.
Мостовым краном опоки 25 верхней шейки 22 и кокиль 24 валка поочередно снимаются с валка и увозятся.
Подается масло под поршень гидроцилиндров 18, и их штоки, связанные тягами 16 с выталкивателем 17, поднимаются, и штемпель выталкивателя 17, упираясь в низ лежащей шейки 23 валка,- поднимает его и выпрессовыва- ет из опок 26, разрушая формовочную землю 27 и обламывая литник 28, которые ссыпаются в тележку 30.
Мостовым краном с помощью чалоч- ного приспособления (захвата) валок подхватывается и увозится на склад.
Затем масло подают в штоковую полость гидроцилиндров 18, штоки с тя68106 .
гами 16 и выталкивателем 17 опускаются в исходное положение, при этом корпус гидроцилиндра 18 поднимается
V по штоку и разводит системой рычагов 19 С-образные стойки 13 также в исходное положение.
Опоки 26 нижней шейки 23 с помощью мостового крана и чалочного при10 способления передаются на очистку и подготовку для сборки и отливки очередного валка.
Использование предпагаемого устройства позволит извлекать из формы
15 отли§ки типа прокатных валков различной высоты.
Формула изобретения
0 1. Устройство для извлечения из формы отливки преимущественно прокатных валков, содержащее приводную тележку и установленные на ней силовой цилиндр с упорной головкой и два
25 захвата с приводами, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности извле- . чения из форм валков различной высо30 ты, оно снабжено траверсой, связанной с тележкой посредством подъемных гидроцштиндров, и размещенными на ней силовым цилиндром и захватами с приводом, дополнительным механизмом выталкивания и вертикальными направляющими, на которых размещен механизм выталкивания, состоящий из рамы, вертикальных тяг, установленных на раме, выталкивателя, шарнирно установп ленного на нижних концах тяг, С-образных стоек, шарнирно установленных на выталкивателе, привода С-образных стоек, размещенного на вертикальных тягах и связанного с С-образными
„стойками системой рычагов.
5
К
«Я/г 4
.5
Редактор И,Горная
Составитель Е.Хлудов Техред М.Моргентал
«ptf«.5
Корректор И.Эрдейи
Подвесное устройство для отделения слитка от изложницы | 1982 |
|
SU1066739A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
0 |
|
SU159002A1 | |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1988-01-23—Публикация
1986-05-30—Подача