Устройство для тепловой обработки трубчатых изделий Советский патент 1991 года по МПК B28B21/78 

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Целью изобретения является обеспечение возможности интенсификации процессов твердения при конвейерном производстве.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для тепловой обработки трубчатых изделий, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для тепловой обработки трубчатых изделий состоит из камеры 1, в полости которой размещена поддон-рамка в виде тележки 2 с радиальными каналами 3 и центральным сквозным окном 4, концентричными прследнему основным и дополнительным кольцевыми обтекателями из концентрично расположенных наружной 5 и внутренней 6 замкнутых конических обечаек. На тележке 2 внутри опертого а нее изделия 7 размещены основной 8 и дополнительный 9 в виде усеченных конусов экраны-отражатели, имеющие общее днище 10, опертое посредством стоек 11 на тележку 2, Боковые поверхности основного 8 и дополнительного 9 экранов-отражателей выполнены с перфорацией 12. Под и над рамкой-поддоном вдоль вертикальной оси центрального сквозного окна 4 установлены основное 13 и дополнительное 14 сопла Ла- валя, закрепленные на концах основного 15 и дополнительного 16 паропроводов соответственно. Тележка 2 оперта катками 17 на рельсовый путь 18 камеры 1 и имеет плиты 19 и 20, связанные ребрами 21, между которыми расположены радиальные каналы 3. Диаметр центрального сквозного окна 4 равен

где D - диаметр центрального сквозного окна;

b - расстояние между основным соплом Лаваля и тележкой;

а-угол наклона границы осесимметрич ной струи.

Образующие кольцевых обтекателей и экранов-отражателей параллельны одна другой.

Устройство работает следующим образом.

В камере 1 на тележку 2 устанавливают трубчатое железобетонное изделие 7 на рамке-поддоне. Тележка 2 продвигается по рельсовому пути 18 вдоль камеры 1 дискретно, проходя стадии тепловлажност- ной обработки, останавливаясь в строго

фиксированных позициях, снабженных основными 13 и дополнительными 14 соплами Лаваля и дополнительным обтекателем 5. Пар подают во внутреннюю полость изде- лия 9 с помощью паропроводов 15,16 через основное 13 и дополнительное 14 сопла Лаваля. Вертикальная струя пара, выходя из основного сопла Лаваля 14, проходит центральное сквозное окно 4 в тележке 2. Уда- 0 ряется в днище 1 экрана-отражателя с ориентированной вниз конической поверхностью, разворачивается и устремляется сверху вниз вдоль внутренней поверхности изделия 7. Затем теплоноситель попадает в 5 кольцевое пространство, образованное наружной 6 и внутренней 5 коническими обечайками, обеспечивающими диффузорный вход теплоносителя с внутренней поверхности изделия 7 и конфузорный выход, на- 0 правленный на наружную стенку изделия 7 вверх.

Аналогичным образом, струя пара из дополнительного 14 сопла Лаваля формируется на дополнительном 9 экране-отражателе 5 и направляется вверх вдоль внутренней поверхности изделия 7. Затем теплоноситель попадает в кольцевое пространство, образованное замкнутыми наружной 5 и внутренней б коническими обечайками, 0 обеспечивающими диффузорный вход теплоносителя с внутренней поверхности изделия 7 и конфузорный выход, направляющий теплоноситель по наружной стенке изделия 7 вниз.

5 Наличие перфорации 12 в экранах-отражателях обеспечивает смывание теплоносителем внутренней поверхности изделия 7 в средней его части, находящейся вне зоны действия основных кольцевых струй, 0 Формула изобретения

1. Устройство для тепловой обработки трубчатых изделий, содержащее размещенную в полости камеры над закрепленным на конце подводящего паропровода соплом 5 Лаваля поддон-рамку в виде тележки с радиальными каналами и центральным сквозным окном, концентричным последнему кольцевым обтекателем и экраном-отражателем, отличающееся тем, что, с целью 0 обеспечения возможности интенсификации процессов твердения при конвейерном производстве, оно снабжено дополнительными соплом Лаваля и экраном-отражателем, выполненным с общим с основным экраном 5 днищем, закрепленным на тележке неподвижно, причем дополнительное сопло Лаваля установлено соосно и опозитно основному над дополнительным экраном- отражателем.

2.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что основной и дополнительный экраны-отражатели выполнены в виде сопряженных меньшими основаниями усеченных конусов.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличаю- щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительным кольцевым ообтекателем. причем

последний и основной выполнены в виде концентричных кольцевых обечаек, образующие которых параллельны образующим экранов-отражателей.

4. Устройство по пп. 1 и 3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что конические поверхности экранов-отражателей выполнены перфорированными.

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона и Пар пг.своляет обеспечить возможность интенсификации процессов твердения при конвейерном производстве. Это достигается тем, что устройство для тепловой обработки трубчатых изделий снабжено дополнительными соплом Лаваля 14 и экраном-отражателем. Дополнительный экран-отражатель 9 выполнен с общим с основным 8 экраном днищем 10, закрепленным на тележке 2 неподвижно. Дополнительное сопло Лаваля 14 установлено со- осно и опозитно основному 13 над дополнительным 9 экраном-отражателем. 3 з.п.ф-лы, 4 ил. Фиг1

7

y/Zs/7/TZs,

Фиг. 2