Устройство для тепловой обработки изделий из бетонных смесей Советский патент 1984 года по МПК B28B21/78 C04B41/30 

Изобретение относитсяк проиавоцст. ву иацелий сбормого бетона и железобетона. Известно устройство для теплово об работки железобетонных виброгицропреосованных труб, содержащее паронепроницаемый чехол с крышкой, внутри которого на рамке - поддоне установлаю обрабатываемое изделие в опалубке, тру бопровод с парораспределительным уст. ройством для тангенциальной подачи пара внутрь изделия, перфорированное кольцо для подачи пара к наружной поверхности изделия, конденсатопровод для отвода отработанного пара и пароперегреватель Y. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для тепловой обработки изделий из бетонных смесей, содержащее корпус с герметичной , паропроводящую эжекдионную а рециркуляционную системы f2}. : Недостатками известных устройств . являююя больщой расход теплоносителя и низкая инт«1сифккация процессов тверneuvia трубчатых изделий. Цель изобретения - снижение расхода теплоносителя и интенсификация процес- сов и тверд«1ия трубчатых изделий, Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для тепловой обработк изделий из бетонных смесей, содержащем корпус с герметичной крыщкой, паропроводящую эжекционную и рециркуляционную системы, корпус снабжен кольцевым ПОДДСИ1ОМ с тангенциальными сквозными пароподводящими пазами, а рециркуляционная система выполнена в виде пароотводяшего зонта с эластичным уплотае нием для опирания на торец трубчатого изделия и соединенного при помощи сбросного трубопровода с эжектором паропроводящей системы, который установлен тангенциально относительно образукхдей поверхности изделия. На фиг. 1 изображено устройство для тепловой обработки изделий из бетонных смесей, общий вид разрез; на фиг.2 разрез А-А на фиг. 1. Устройство для тепловой обработки изделий из бетонных смесей содержит корпус 1 с ге1Иу|етичной крьпикой 2, паропровоаящую 3, эжекци жную 4 и рециркуляцис«ную системы, корпус сна&« жен кольцевым поддоном 5 с тенгенциальными сквозными пароподвоцящими пазами 6, а рециркуляционная система выполнена в виде пароотводящего зсита 7 с эластичным уплотнением 8 для опирания на торец трубчатого изделия и соединенного при помощи сбросного трубопровода 9 с эжектором 4 паропрс водящей системы 3, который установлен тангенциально относительно образующей поверхности изделия. Устройство содержит диффузор 1О, сопло 11, камеру 12 всасывания. Тангенциальные пазы 6 в кольцевом поддоне 5 выполнены таким образом, чтобы направление вращения паровоздущной среды снаружи изделия было противоположным вращению среды в полости изделия. Устройство работает следующим образом. В корпус 1 посредством специальной траверсы устанавливают изделие на кольцевом поддоне 5. Затем опускают пароотводящий зонт 7 с герметичной крьпикой 2. Пар из диффузора 10 эжектора через паропровод 3 поступает тангенциально внутршней поверхности корпуса 1, в результате чего образуется вихревое устойчивое движение вокруг изделия. Принудительная циркуляция паровоздущной смеси является эффективным средстг вом ускор«1ия твердения и равномерного распределения температуры в тепловом отсеке. Пар на выходе из сопла 11 эжектора создает - разрежение в камере 12 всасывания, которое через трубопровод 9 передается под пароотводяший зонт 7, что приводит к подтеканию пара снизу через пазы 6 кольцевого поддо на 5 тангенциально внутренней поверхности изделия..При этом вращение снаружи и в полости изделия будет противоточным. Некоторое избыточное давление снаружи изделия и разрежение в полости изделия увеличит скорость т&чения пара в пазах 6. Использование предлагаемой установки позволяет снизить расход теплоносителя и повЬюить интенсификацию процессов твердения трубчатых изделий.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОЭРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ из ВЕ ТОННЫХ СМЕСЕЙ, соцержащее корпус . с герметичной крышкой, паропровоцяшую эжекционную и рециркуляционную системы, отличающееся тем, что, с целью снижения расхоца теплоносителя и интенсификации процессов твердения трубчатых изделий, корпус снабжен кольцевым поддоном с тангенциальными сквозными пароподвод ацимн пазами, а рециркуляционная система выполнена в виде пароотводящего зонта с эластичным уплотав1ием для опира- ния на торец трубчатого изделия и соединенного при помощи сбросного трубопровода с эжектором паропроводяшей системы, который установлен тангенциально относительно образующей поверкW ности изделия.