Устройство для тепловлажностной обработки трубчатых изделий Советский патент 1990 года по МПК B28B21/78 

Изобретение относится к тепловлажност- ной обработке объемных железобетонных изделий на предприятиях стройиндустрии, например железобетонных труб большого диаметра, объемных элементов колодцев и g фннелей, объемных элементов элеваторо- с троения, и является усовершенствованием р зобретения по авт. св. № 1184690.

Целью изобретения является повышение производительности за счет интенсификации тепловой обработки внутренней поверхности Изделий.

На чертеже изображено устройство, продольный разрез.

Устройство содержит вертикальное огражноситель из верхней части тепловой камеры через кольцевое пространство между изделием 15 и цилиндрическим обтекателем 11. При этом обеспечивается ускоренное движение теплоносителя параллельно внутренней поверхности изделия, что интенсифицирует его термообработку. Кольцевая струя, пройдя через отверстие 5 в рамке-поддоне 4 с воздухоотводящими лопатками 6, ориентируется вверх вдоль наружной поверхности изделия 15. Для регулирования режима термообработки (в зависимости от давления в системе после установки изделия), а также при универсальном использовании цилиндрического обтекателя 11 для трубчатых

дение 1, крышку 2, подвижный экран 3, 15 изделий различной высоты он выполнен теле- установленный с образованием кольцевой щели с изделием, рамку-поддон 4 с канала- (1И 5, снабженными кольцевыми воздухоот- Йодяшнми лопатками 6, и подводящий паропровод 7 с соплом Лаваля 8.

скопическим, длина которого фиксируется посредством стопорных элементов 12.

При использовании цилиндрического обтекателя уменьшается проходное сечение для эжектируемого пара, подтекающего к коль- 20 цевой щели между подвижным экраном и изделием, что позволяет повысить скорость обтекания его внутренней поверхности и интенсифицировать термообработку, и обеспечивается эффективная реализация струйно- эжекционной схемы термообработки для высоких изделий, а также при низких давлениях пара в сети.

Площадь кольцевой щели составляет 0,01-0,25 площади основания экрана. В рамке-поддоне выполнены каналы, площадь которых составляет 0,2-0,4 площади основания экрана. Подводящий паропровод 7 и Экран 3 расположены по оси ограждения. Положение экрана 3 может регулироваться с помощью штока 9 и элемента 10. На под- бижном экране концентрично закреплен цилиндрический обтекатель 11. Он может быть быполнен телескопическим и иметь стопорные Элементы 12. Для удаления конденсата из внутренней полости цилиндрического обтекателя 11 служит патрубок 13, а для удаления конденсата из камеры 1 - отверстие 14. Тер- йообрабатываемое изделие 15 устанавлиПри использовании цилиндрического обтекателя уменьшается проходное сечение для эжектируемого пара, подтекающего к коль- 20 цевой щели между подвижным экраном и изделием, что позволяет повысить скорость обтекания его внутренней поверхности и интенсифицировать термообработку, и обеспечивается эффективная реализация струйно- эжекционной схемы термообработки для высоких изделий, а также при низких давлениях пара в сети.

Формула изобретения

30 1- Устройство для тепловлажностной обработки трубчатых изделий по авт. св. № 1184690, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет интенсификации тепловой обработки внутренней поверхности изделий, оно снабжено

25

1ается вместе с рамкой-поддоном 4 ссюсно 35 цилиндрнческим обтекателем, закрепленным

Экрану 3 и соплу Лаваля.

Устройство работает следующим образом.

Вертикальная струя пара, направленная вверх из сопла Лаваля 8, обтекает внутреннюю поверхность экрана 3 и формируется в

концентрично на подвижном экране.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что обтекатель выполнен телескопическим.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что подвижный экран выполнен с патБиде кольцевой струи, эжектирующей тепло- рубком для отвода конденсата.

носитель из верхней части тепловой камеры через кольцевое пространство между изделием 15 и цилиндрическим обтекателем 11. При этом обеспечивается ускоренное движение теплоносителя параллельно внутренней поверхности изделия, что интенсифицирует его термообработку. Кольцевая струя, пройдя через отверстие 5 в рамке-поддоне 4 с воздухоотводящими лопатками 6, ориентируется вверх вдоль наружной поверхности изделия 15. Для регулирования режима термообработки (в зависимости от давления в системе после установки изделия), а также при универсальном использовании цилиндрического обтекателя 11 для трубчатых

изделий различной высоты он выполнен теле-

изделий различной высоты он выполнен теле-

скопическим, длина которого фиксируется посредством стопорных элементов 12.

При использовании цилиндрического обтекателя уменьшается проходное сечение для эжектируемого пара, подтекающего к коль- цевой щели между подвижным экраном и изделием, что позволяет повысить скорость обтекания его внутренней поверхности и интенсифицировать термообработку, и обеспечивается эффективная реализация струйно- эжекционной схемы термообработки для высоких изделий, а также при низких давлениях пара в сети.

Формула изобретения

1- Устройство для тепловлажностной обработки трубчатых изделий по авт. св. № 1184690, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет интенсификации тепловой обработки внутренней поверхности изделий, оно снабжено

концентрично на подвижном экране.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что обтекатель выполнен телескопическим.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что подвижный экран выполнен с пат

Изобретение относится к тепловлажностной обработке объемных железобетонных изделий на предприятиях стройиндустрии. Целью является повышение производительности за счет интенсификации тепловой обработки внутренней поверхности изделий. В устройстве подвижный экран 3 установлен с образованием кольцевой щели с изделием. На подвижном экране концентрично закреплен цилиндрический обтекатель 11. Он может быть выполнен телескопическим для регулирования режима термообработки. Удаление конденсата из внутренней полости цилиндрического обтекателя осуществляется через патрубок 13. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.