Дутьевое устройство для обработки струй расплава термопластичных материалов Советский патент 1991 года по МПК C03B37/06 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в установках, в которых для производства волокон из расплавов горных пород используются дутьевые устройства.

Целью изобретения является снижение расхода модификатора при получении грубого волокна за счет плавного регулирования процесса распыления, упрощение конструкции с обеспечением высокого качества грубого волокна.

На фиг.1 показано дутьевое устройство для обработки струй расплава термопластичных материалов, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1.

Дутьевое устройство для обработки струй расплава термопластичных материалов (фиг.1 и 2) содержит камеру, ограниченную основанием 1, со щелевым соплом 2, крышкой 3, сьемной торцовой стеной 4, цилиндрический корпус 5 со сквозным каналом 6 подачи энергоносителя, сообщающийся с каналом 7 подачи модификатора посредством цилиндрической камеры 8, образованной внутренней поверхностью 9 корпуса 5 и внешней поверхностью 10 втулки 11 из микропористого материала, например из кераOD

ч

00

со

мики, укрепленной осесимметрично в цилиндрическом корпусе 5. Патрубок 12 подвода энергоносителя примыкает к корпусу 5 концентрически с возможностью осевого перемещения относительно втулки 11с фиксацией положения, обеспечиваемой гайкой 13 и контргайкой 14, также уплотнителем 15, а патрубок 16 подвода модификатора примыкает к каналу 7 в наиболее широкой части цилиндрического корпуса 5 тангенциально. Патрубок 12 подвода энергоносителя примыкает к корпусу 5 посредством крупношагового резьбового соединения 17, и втулка 11 имеет параболообразную форму 18 со стороны действия потока энергоносителя.

Дутьевое устройство работает следующим образом.

Поток энергоносителя, например сжатый воздух, под давлением 0,07 МПа подается посредством патрубка 12 в сквозной канал 6 цилиндрического корпуса 5. Одновременно с помощью патрубка 16 вводится модификатор (например, парафиновый за- масливатель, состава, г/л: парафин 12; стеарин 7,5; вазелин 15; трансформаторное масло 15; ОС-20 8; ДЦУ 20). Модификатор подается через канал 7 в цилиндрическую камеру 8. Проникая в поры втулки 11, модификатор удерживается в них капиллярными силами. Сжатый воздух воздействует на поверхность втулки 11, имеющей параболообразную форму 18 со стороны потока сжатого воздуха и вырывает капельки модификатора, которые увлекаются потоком сжатого воздуха и попадает в сквозной канал б и далее через щелевое сопло 2 на поверхность струй расплава горной породы, например базальта. Так как патрубок 12 подвода энергоносителя имеет возможность осевого перемещения относительно втулки 11 посредством крупношагового резьбового соединения 17 и втулка 11 имеет параболообразную форму 18 со стороны действия энергопотока, то изменение количества модификатора, увлекаемого им, плавно регулируемо, что позволяет при минимальных расходах модификатора (0,05- 0,15 л/кг грубого волокна) получить равномерное без непроизводительных потерь модификатора его покрытие на поверхности обрабатываемых струй расплава.

При указанных расходах парафинового замасливателя при обработке струй расплава базальта получают грубое волокно диаметром 350 мкм разрывной прочностью 340-360 МПа. Волокно имеет прямолинейную геометрию, его гибкость 0,4-0,5 . Волокно возможно затаривать в бобины, что облегчает его погрузку и разгрузку соответственно в местах изготовления и использования.

Применение предлагаемой конструкции дутьевого устройства позволяет получить грубые волокна со средним диаметром 350 мкм при минимальном количестве распыливаемого модификатора, имеющего высокую дисперсность, упростить конструкцию средств, необходимых для получения тонкодисперсного факела распы- ла при небольших давлениях энергоносителя с обеспечением получения прочного и гибкого грубого волокна со сравнительно большим диаметром, улучшить санитарно- производственную обстановку в местах выработки волокна за счет снижения уровня

шума и рационального использования модификатора без его безвозвратных потерь, а также получить грубое волокно со средним диаметром 350 мкм с прямолинейной геометрией, что облегчает его дробление на

отрезки равнозначной длины.

Формула изобретения

1.Дутьевое устройство для обработки струй расплава термопластичных материалов, включающее камеру со щелевым соплом, крышкой, съемной торцовой стенкой, патрубками подвода энергоносителя и модификатора, отличающееся тем, что, с целью снижения расхода модификатора при получении грубого волокна за счет плавного регулирования процесса распыления, упрощения конструкции с обеспечением высокого качества грубого волокна, оно снабжено втулкой параболообразной формы из микропористого материала, которая установлена осесимметрично в цилиндрическом корпусе со сквозным каналом подачи энергоносителя и сообщена с каналом подачи модификатора посредством цилиндрической камеры, которая образована внутренней поверхностью корпуса и внешней поверхностью втулки, а патрубок подвода энергоносителя присоединен к корпусу концентрически с возможностью осевого перемещения относительно втулки с фиксацией

положения, при этом патрубок подвода модификатора присоединен к каналу подачи модификатора тангенциально.

2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что патрубок подвода энергоносителя примыкает к корпусу посредством резьбового соединения.

Энергоноситель

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в установках, в которых для производства волокон из расплавов горных пород используются дутьевые устройства. Изобретение направлено на снижение расхода модификатора при получении грубого волокна за счет плавного регулирования процесса распыления, упрощение конструкции с обеспечением высокого качества грубого волокна. Дутьевое устройство содержит камеру с щелевым соплом, крышкой, съемной торцовой стенкой, патрубками подвода энергоносителя и модификатора. Новым в устройстве является его снабжение втулкой параболообразной формы из микропористого материала, которая установлена осесимметрично в цилиндрическом корпусе со сквозным каналом подачи энергоносителя и сообщена с каналом подачи модификатора посредством цилиндрической камеры, образованной внутренней поверхностью корпуса и внешней поверхностью втулки. Патрубок подвода энергоносителя установлен к корпусу концентрически с возможностью осевого перемещения относительно втулки с фиксацией положения, а патрубок подвода модификатора присоединен к каналу подачи модификатора тангенциально. Патрубок подвода энергоносителя присоединен к корпусу посредством резьбового соединения. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

/ ;

/

Редактор И.Дербак

Фие.З

Составитель Н.Ильиных

Техред М.МоргенталКорректор Т.Колб

MA ®иг-1

Фиг. 2

15