Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам для защиты расплавленного свинца в печи-ванне от окисления, и может быть использовано в электрохимической промышленности при производстве штампованных и литых изделий из свинца, преимущественно при наложении на кабель свинцовой оболочки.
При плавлении свинца образуется значительное количество оксидов свинца, попадание которого в шов оболочки кабеля существенно снижает надежность его оболочки. Одним из способов защиты свинца от образования оксидов является герметизация плавильных ванн. Затрудненность применения этого способа объясняется необходимостью использования сложной аппаратуры для герметизации печи-ванны.
Цель изобретения - увеличение срока службы флюса и удешевление его.
Флюс с указанным соотношением ингредиентов обеспечивает уменьшение потерь свинца за счет более эффективного восстановления окислов свинца и значительно больший срок работы состава за счет снижения скорости окисления восстанавливающего вещества гидроокисями натрия или калия, или их смесью в различном соотношении. При этом достигается снижение стоимости состава за счет использования отхода производства - гидролизного лигнина.
Для экспериментальной проверки предлагаемого состава приготавливают 13 смесей ингредиентов, 6 из которых показывают оптимальные результаты. В качестве воеVJ00 00 XJ
станавливающего компонента используют гидролизный лигнин. Для выполнения примеров берут фракцию лигнина с размером частиц не более 5-8 мм, составляющую 80- 90% от взятого лигнина. Фракция гидролизного лигнина представляет собой светло-коричневую сыпучую массу с насыпным весом 270-280 кг/м и влажностью 4- 6%.
Составы готовят смешиванием компонентов, взятых в расчетном количестве. Для достижения равномерной пропитки гидролизного лигнина гидроокисями натрия или калия, или их смесью в различном соотношении предварительно готовят раствор этих веществ в воде, масса которой в 2 раза больше, чем масса взятого лигнина. Полученную смесь сушат-до влажности 6-10%, В качестве известного состава используют древесный уголь.
Защитные свойства составов оценивают по убыли массы припоя в граммах наЮ см2 зеркала расплава при 420 ± 10°С за 4ч а термостойкость составов - по величине угара состава (мас.%) за то же время при нанесении состава из расчета 0,3 г на 1 см расплава.
П р и м е р 1. 87 г (87 мас.%) фракции гидролизного лигнина помещают в химический стакан и смачивают его раствором, содержащим 13 г(13 мас.%) гидроокиси калия в 174 г воды. Состав перемешивают до получения однородной массы, распределяют на стеклянной пластинке равномерным слоем толщиной 1-1,5 см и сушат в сушильном шкафу при 105°С в течение 2 ч. Получают 105,2 г состава, готового к употреблению.
В таблице приведены содержание компонентов в предлагаемых составах и их свойства, а также свойства известного состава.
Из данных таблицы следует, что предлагаемый состав для защиты расплавленного свинца от окисления (составы 1-6) по сравнению с известным обладает более высокими защитными свойствами и термической стойкостью, что соответственно обеспечивает уменьшение потерь свинца в 2,3 раза. Использование гидроокиси натрия или калия, или их смесей в различном соотношении в меньших количествах (составы 10-13) вызывает снижение термической стойкости состава (увеличение угара состава на зеркале расплава)и,следовательно, уменьшение срока его службы, Увеличение содержания
гидроокисей металлов в предлагаемых составах сверх оптимальных (составы 7-9), также снижает срок службы состава.
Таким образом, применение предлагаемого состава позволяет снизить потери
свинца за счет более эффективного восстановления окислов свинца, уменьшить расход состава за счет его повышенной термической стойкости, снизить стоимость состава путем замены дорогостоящего древесного угля отходом производства.
Формула изобретения
Флюс для защиты расплавленного свинца от окисления, содержащий восстановитель, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы флюса и удешевления его, в качестве восстановителя он содержит гидролизный лигнин и до- полнительно гидроокись натрия или гидроокись калия, или их смесь при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Гидроокись натрия или гидроокись калия, или их смесь 13-21 Гидролизный лигнин79-87
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для защиты оловянного припоя от окисления | 1988 |
|
SU1615220A1 |
ФЛЮС ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2009 |
|
RU2400340C1 |
СТАБИЛИЗАТОР РЖАВЧИНЫ ПОРОШКОВЫЙ | 1993 |
|
RU2118334C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ОТХОДОВ | 1996 |
|
RU2083699C1 |
СРЕДСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ И ЗАЖИВЛЕНИЯ РАН ДЕРЕВЬЕВ | 2013 |
|
RU2525200C1 |
Сырьевая смесь для изготовления термостойких изделий | 1986 |
|
SU1315434A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2136633C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ДИСТИЛЛЯТОВ ОТ МЕРКАПТАНОВ И КИСЛЫХ ПРИМЕСЕЙ | 1996 |
|
RU2110555C1 |
СОСТАВ ДЛЯ АКТИВИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД ФОСФАТИРОВАНИЕМ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2002 |
|
RU2213804C1 |
Кормовая добавка | 1989 |
|
SU1692299A3 |
Изобретение относится к литейному производству, в частности к флюсам для защиты расплавленного свинца в печи-ванне от окисления, и может быть использовано в электротехнической промышленности при производстве штампованных и литых изделий из свинца, преимущественно при наложении на кабель свинцовой оболочки. Цель изобретения - увеличение срока службы флюса и удешевпение его. Флюс содержит в качестве восстанавливающего вещества гидролизный лигнин и дополнительно гидроокись натрия или калия, или их смесь при следующем соотношении компонентов, мас.%: гидроокись натрия или калия, или их смесь 13-21, гидролизный лигнин - остальное. 1 табл.
Производство кабельных изделий - М/ Высшая школа, 1988, с.99. |
Авторы
Даты
1991-09-23—Публикация
1989-06-19—Подача