Сепаратор для волокнистого материала Советский патент 1991 года по МПК D01B1/02 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к первичной обработке хлопка.

Целью изобретения является упрощение конструкции при уменьшении травмирования волокна.

На фиг.1 изображен сеператор, поперечное сечение; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1.

Сепаратор содержит камеру 1 с волокноподающим 2 и волокноотводящим 3 патрубками, расположенными параллельно, установленную в ней на приводном валу 4, ось которого расположена под углом к осям волокноподающего 2 и волокноотводящего 3 патрубков, с возможностью вращения конусообразную перфорированную обечайку

5, соединенную своей полостью с пневмоот- водным патрубком 6. примыкающим к ее большему основанию, обращенную меньшим основанием к патрубку 2, и смонтированные на обечайке 5 волокноотводные лопасти 7, имеющие по длине кромки 8 из эластичного материала, соприкасающиеся с кожухом разделительной камеры 1. Обечайка 5 с лопастями 7 образует барабан с приводом от вала 4. В полости обечайки 5 размещены по числу волокноотводных лопастей 7 радиальные перегородки 9 с обра- зованием продольных каналов 10, закрепленные на фланце 11 посредством стержней 12, смонтированных на валу 4, при этом вал 4 установлен на сквозном 13 и глухом 14 подшипниках, размещенных соо XI со ю ю со

ответственно у большего и меньшего оснований перфорированной обечайки 5.

К большему основанию обечайки 5 примыкает пневмоотводной патрубок 6 конфу- зора 15, а между ее большим и меньшим основаниями и корпусом сепаратора установлены герметизирующие прокладки 16. В корпусе обечайки 5 со стороны ее меньшего основания имеется отверстие 17 для прохождения воздуха. Волокноотводной патрубок 3 может иметь участок 18 нагнетания и участок 19 отвода волокна.

Сепаратор работает следующим образом.

Транспортируемый материал из волоко- ноподающего патрубка 2 поступает в разделительную камеру 1 и под действием силы тяжести и воздушного потока, всасываемого в вентилятор через отверстия в перфорированной конусообразной обечайке 5, пнепмоотводной патрубок 6 и конфузор 15 и проходящего между соседними перегородками 9 обечайки 5 оседает на поверхность оебчайки 5, заполняя пространство между лопастями 7. При вращении обечайки 5 барабана материал перемещается между радиальными перегородками 9 и по достижении нижней половины разделительной камеры 1 под действием силы тяжести и воздушного потока, нагнетаемого через отверстие 17 из нагнетающего участка 18 во- локоноотводного патрубка 3, направляется к выводящему участку 19 волокноотводного патрубка 3 и подвергается дальнейшему транспортированию.

Вместе с воздушным потоком, всасываемым в вентилятор через пневмоотводной патрубок 6, через перфорацию обечайки 5 проходят также и мелкие посторонние примеси, которые в дальнейшем улавливаются фильтрующим устройством, установленным до вентилятора, который нагнетает очищенный воздух в нагнетающий участок 18 волокноотводного патрубка 3.

Во избежание повышения энергозатрат на всасывание и нагнетание при вращении обечайки 5 барабана отверстия последнего образованы пластинами в виде колец с постепенным увеличением размера последних в направлении от меньшего основания конусообразной обечайки 5 к ее большему основанию, размещенными с зазором друг относительно друга и жестко закрепленными между ребрами.

Так как огсос производится из большей площади перфорированной поверхности обечайки барабана, чем нагнетание, исключается поступление воздуха из нижней части разделительной камеры волокноотводного патрубка 3 в верхнюю ее часть, что обеспечивает стабильность и эффективность работы сепаратора. Воздушная масса, ос5 тавшаяся между соседними лопастями 7 и радиальными перегородками 9 обечайки 5 барабана, всасывается в вентилятор до достижения ее сепарационного участка верхней части разделительной камеры 1,

10 создавая при этом разряжение, что улучшает работу пневмосепаратора. Транспортируемый материал, не успевший выпасть в волокноотводной патрубок 3, задерживается на поверхности обечайки 5 и, смешиваясь

15 с очередной порцией материала, вновь достигает выгрузного участка. Путем регулирования скорости вращения обечайки 5 возможно достижение полного выгружения материала из ячеек обечайки 5 в волокноот20 водной патрубок 3 при обеспечении максимального загружения их материалом на волокноподающем участке 2.

Лопастной барабан выполняет функции не только волокноприемного, но и волокно25 отводного средства.

Применение изобретения позволяет повысить эффективность работы, сохранить качественные показатели материала, исключить потери и обеспечить компактность

30 сепаратора.

Формула изобретения 1. Сепаратор для волокнистого материала, содержащий камеру с волокноподаю- щим и волокноотводным патрубками,

35 установленную в ней на валу конусообразную перфорированную обечайку, соединенную своей полостью с пневмоотводным патрубком, примыкающим к ее большему основанию, обращенную меньшим

40 основанием к входному патрубку, и расположенные на обечайке приводные волок- ноотводные лопасти, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции при снижении травмирования волокна, во45 локноподающий и волокноотводной патрубки расположены параллельно, лопасти закреплены на обечайке, а в полости последней размещены по числу лопастей радиальные перегородки с образованием

50 продольных каналов, причем обечайка установлена с возможностью вращения, а ось приводного вала обечайки расположена под углом к осям волокноподающего и волокно- отводного патрубков.

55 2. Сепаратор по п.1, отличающий- с я тем, что волокноотводной патрубок примыкает к камере со стороны меньшего основания обечайки.

tf

tc

А-А

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при первичной обработке волокнистого материала. Целью изобретения является упрощение конструкции при снижении травмирования волокна. Устройство содержит камеру с волокноподающим и волокноотводным патрубками, расположенными параллельно, установленную в ней на приводном валу с возможностью вращения конусообразную перфорированную обечайку, соединенную своей полостью с пневмо- отводным патрубком, примыкающим к ее большему основанию, обращенную меньшим основанием к входному патрубку, и смонтированные на обечайке волокноот- водные лопасти, совместно образующие барабан. В полости обечайки размещены по числу лопастей радиальные перегородки с образованием продольных каналов, а ось приводного вала установлена под углом к осям волокноотводящего и волокноподво- дящего патрубков. Волокноотводящий патрубок примыкает к камере со стороны меньшего основания обечайки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. сл

11

11

фиг. I

17

6-6

5

15

19

Фиг.3