Устройство для воздушной очистки волокнистого материала Советский патент 1992 года по МПК D01G9/08 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может эыть использовано на участке перед бункерным питанием чесальных машин.

В настоящее время для отделения от волокнистой массы посторонних включений, металлических пластинок, деревянных брусков, других предметов, случайным образом оказавшихся в потоке волокнистой массы, применяют сепараторы, принцип действия которых основан на внезапном расширении волокнистого потока или установке на пути потока в аппарате стенки Известен, например, уловитель тяжелых примесей типа 2ЧТА.

При входе в него клочков волокна в результате резкого расширения патрубка скорость их резко уменьшается, при этом тяжелые примеси и легкие клочки отделяются друг от друга.

Известно устройство очистки волокна от посторонних включений с использованием магнитных сил.

Здесь волокнистый материал из последнего разрыхлителя забирается вентилятором, проходит через устройство с двойным магнитом для удаления металлических частиц и транспортируется по трубопроводу к бункеру.

Известно также устройство для очистки волокнистого материала, содержащее вертикальную цилиндрическую камеру с тангенциально расположенным входным патрубком и соосно размещенным вертикальным патрубком отвода волокна, расположенную в донной части камеру сбора сорных примесей отделенную от камеры сепарации сороотводной поверхностью при этом камера сепарации выполнена по высоте с изменяющейся формой поперечного сечения и в донной части имеет форму прямоугольника или эллипса, большая ось которого параллельна оси входного патрубка.

Сужение камеры по высоте смещают воздушный поток к оси камеры, что ускоряет

W

&

0 00 Os N| С

эвакуацию волокна из камеры. Выполнение основания в форме узкого прямоугольника или эллипса способствует увеличению окружных скоростей при движении смеси вдоль трубы за счет образования зон пониженного давления, являющихся своеобразными карманами для улавливания крупных тяжелых примесей.

За прототип принято устройство для воздушной очистки волокнистого материала, содержащее цилиндрическую камеру с патрубками подачи и отвода волокна, размещенным в днище воздушным патрубком, при этом выводная труба снабжена обтекателем, перемещаемым вдоль ее оси, цилиндрическая часть камеры в нижней ее части выполнена конической и соединена с ней при помощи раструба, а в раструбе расположен перемещающийся отражатель для отвода тяжелых сорных примесей. Для регулирования подсоса воздуха коническая часть камеры имеет отверстия, перекрываемые кольцевой заслонкой.

Недостатком описанных устройств является то, что траектория продвижения волокна по спирали способствует его зажгу- чиванию, а из зажгученной волокнистой массы удалить инородную частицу невозможно. Кроме того, зажгучивание отрицательно сказывается на дальнейшей переработке волокна, в частности - на процессе чесания.

Целью изобретения является повышение эффективности сепарации посторонних предметов и частиц путем исключения за- жгучивания волокна.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для очистки волокнистого материала, содержащее цилиндрическую камеру с патрубками подачи и отвода волокна, размещенным в днище воздушным патрубком, и элемент отвода тяжелых сорных примесей, донная часть камеры выполнена разъемной и снабжена перфорированной пластиной, патрубки подачи волокна расположены в нижней части камеры, элемент отвода тяжелых сорных примесей выполнен в виде магнита и размещен в донной части камеры под перфорированной пластиной, при этом последняя установлена с возможностью вибрации в горизонтальном направлении.

Положительный эффект достигается за счет обеспечения свободного прямолинейного витания волокна, при котором волокна не коагулируются, что способствует отделению тяжелых частиц.

На чертеже изображен общий вид заявленного устройства.

Сепаратор устроен следующим образом.

Цилиндрическая обечайка 1 снизу через прокладку 2 закрыта перфорированной пластиной 3. К пластине 3 прикреплено днище 4 с патрубком 5 для подачи воздуха. На днище 4 установлен магнит (электромагнит) 6. Сверху обечайка 1 закрыта крышкой 8 с патрубком 9.

На обечайке, в нижней ее части крепятся трубы 10 и 11 для подачи волокна. Число труб может быть одна и больше. Пластина 3 с днищем 4, патрубком 5 и магнитом 6 установлена с возможностью поворота в шарнире 12.

Кроме указанных, сепаратор может содержать калорифер для подогрева и подсушки волокна горячим воздухом (сушка во взвешенном слое идет очень интенсивно) и

механизм круговой горизонтальной вибрации обечайки для интенсификации отделения немагнитных примесей.

Работа сепаратора осуществляется следующим образом.

Волокно по трубам 10 и 11 поступает в обечайку 1. Подача его может осуществляться пневмотранспортом, шнеком, транспортером. Снизу в обечайку из патрубка 5 через днище 4 и пластину 3 подается сжатый воздух. В обечайке образуется множество тонких воздушных струй, поднимающихся вверх.

Эти струи подхватывают подаваемые из труб 10 и 11 волокна, приводят их в движение. Способствовать отделению тяжелых частиц от волокна будет малая скорость подачи волокна за счет расширения потока при его выходе из труб 10 и 11.

Расчет показывает, что давление воздуха, подаваемого через патрубок 5 составляет 40,0 Па. Действительно, скорость витания разрыхленных клочков волокон хлопка массой 10 г составляет 1,25 м/с. Для обеспечения этого необходимо создать динамическое давление воздуха

)2-1Па

Однако волокнистый материал под воздействием потока воздуха может распадаться на более мелкие части или, наоборот, скоагулироваться. Поэтому для надежного отвода волокнистой массы при массовой концентрации / 0,2 скорость транспортирования должна быть 7,8 м/с.

Для обеспечения этого необходимо со- здать динамическое давление воздуха

( 7,8 л

(

1,28

37 Па

При работе волокна отводятся через патрубок 9, а тяжелые посторонние предметы оседают на перфорированную пластину 3. По мере загрязнения пластины 3, ее очищают от посторонних включений. Для очистки ее необходимо отключить подачу волокна и воздуха, повернуть в шарнире 12 крышку с дном 4, патрубком 5, магнитом 6. После очистки, крышка устанавливается на место, включается подача воздуха и волокна, работа продолжается,

Основным преимуществом сепаратора является высокий коэффициент очистки во- локна от посторонних примесей, поскольку волокна и примеси находятся во взвешенном состоянии, не перепутаны, а разделены и ничто не мешает оседанию примесей на перфорированную пластину.

Другое преимущество-простота поддержания нужных технологических параметров. Регулируя напор и расход воздуха, можно аппарат легко настраивать на сепарацию разных по весу посторонних частиц. Аппарат прост в работе и надежен, легко обслуживаемый.

Формула изобретения

1.Устройство для воздушной очистки волокнистого материала, содержащее вертикально установленную цилиндрическую камеру, имеющую по меньшей мере один волокноподающий патрубок, соосно расположенный в ее потолочной части волокноот- водной патрубок и примыкающее к донной части сороотводное средство, включающее подвижное основание, воздухоподаю- щие отверстия и расположенные под основанием соросборник, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки при исключении зажгучива- ния волокна, основание выполнено в виде пластины, установленной с возможностью вибрации и поворота относительно вертикальной оси, расположенной снаружи камеры, причем соросборник примыкает к пластине и снабжен соосно расположенным воздухоподающим патрубком, воздухопо- дающие отверстия выполнены на пластине, а волокноподающий патрубок смонтирован радиально в нижней части камеры.

2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что оно содержит магнит, установленный в соросборнике.

Изобретение позволяет повысить эффективность сепарации посторонних предметов и частиц путем исключения зажгучивания волокон Сущность изобретения заключается в том, что донная часть от камеры выполнена разъемной и снабжена перфорированной пластиной, а патрубки подачи волокна расположены в нижней части камеры, элемент отвода металлических сорных примесей выполнен в виде магнита и размещен в донной части камеры под перфорированной пластиной, при этом последняя установлена с возможностью вибрации в горизонтальном направлении. 1 ил.

В.

обработанной

Bol д у