УСТАНОВКА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ БИТУЛ1А Советский патент 1965 года по МПК C10C3/14 

Описание патента на изобретение SU167925A1

Известны установки для брикетирования битума непрерывного действия, имеющие центробежный распылитель-гранулятор, систему воздушного охлаждения в противотоке воздуха и брикетирующее устройство.

Предлагаемая установка для бр-икетирова ;ия битума отличается от известных тем, что брикетирующее устройство снабжено конуснокарусельным транспортером для сбора и подачи гранул битума, порн невой двухцилиндровой брикетирующей машиной, прессующей битума, вальцами, обертывающими спрессо;ванные в жгуты граяулы битума бумагой, и поперечными ножами с дозатором, разрезающим жгут на брикеты заданных размеров.

Эта особенность дает возможность осуществлять комплексную механизацию процесса изготовления брикетов битума.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемой установки; «а фиг. 2 - разрезы по А-А, Б-Б и сечение но В-В «а фиг. 1.

Горячий битум по битумопроводу 1 поступает в центробежный гранулятор 2, который приводится в движе1}гие электродвигателем через трансмиссионный вал 3.

Для создания воздушного потока используется атмосферный воздух, который подается вентилятором - типа ЭВР по воздухопроводам 4. Нужный закон распределения местных значеиии скоростей воздушного потока по радиусу и высоте активной зоны установки достигается путем подачи воздуха в активную зону из кольцевого ресивера через перфорированную стенку 5. Для этой же цели установлен воздушный коллектор 6, управляющий также дальностью рыспыливания.

Гранулированный битум осалсдается вниз и охлаждается во встречном потоке воздуха. Таким образом, процесс теплообмена совершается противотоком реагентов.

Охлажденный гранулированный битум осаждается на вращающийся конус 7 карусельного транспортера, непрерывно сбрасывающ 1Й битум с основной поверхности осаждения на узкую кольцевую поверхность 8, с которой лопатками 9 вращающегося в противоположном направлении кольцевого скребка 10 битум собирается и подается порциями в приемные окна // поршневых брикетирующих машин 12.

Для надежности действия рабочие поверхности конуса и кольцевой поверхности имеют внутрен 1ее водяное охлаждение. Вводится и выводится вода во вращающийся конус соответственно по трубопроводам 13 и М.

Поршень /5 (см. фиг. 2) брикетирующей машины приводится в движение от электродвигателя через кривошипно-шатунный механнзм. Возг.южио использОВапие и паровой прямодействующей машины 16. Возвратно-поступательное движение поршня строго синхронизуется с вращательным движением скребка: лопатка скребка проходит Над окном в то время, когда поршень находится в заднем положении, и юбка поршня открывает окно. Требуемая плотность жгута прессоваиного битума при постоянном максимальном усилии на поршне обеспечивается выборам нужных геометрии и температурного режима гильзы У7. При этом в зависимости от показателей конкретного процесса (продукт, дисперсность, температура, плотность и др.) могут быть использованы как паровой подогрев, так и водяное охлаждение гильзы.

Выходящий из цилиндра жгут диаметром 350-400 мм прессованного битума на вальцах обертывается -слоем бумаги 18.

Поперечные ножи 19 с пневмоприводом режут жгут по команде фотоэлектрического дозатора, настроенного яа определенную длину брикета. В связи с пульсирующим движением жгута рабочий ход ножей дополнительно блокируется с движением поршня.

Готовые брикеты по транспортеру направляются на погрузку или на склад.

Очищается воздух, и зашищается выводная труба 20 ОТ забивания унесенными мельчайшими частицами битума Б очистной камере 21 путем резкого изменения направлемия воздушного потока и обильного орошения воздуха и стенок очистной камеры водой. Вода в очистную камеру подается по трубопроводу 22 и распыливается форсунками, которые установлены «а коллекторах 23. Вода, содержащая битумный шлам, собирается в поддон и выводится наружу по трубопроводу 24.

Предмет изобретения

Установка для брикетирования битума непрерывного действия, имеющая центробежный

распылитель-гранулятор, систему воздушного охлаждения в противотоке воздуха и брикетирующее устройство, отличающаяся тем, что, с целью комплексной механизации процесса изготовления брикетов битума, брикетирующее

устройство снабжено конусно-карусельным транспортером для сбора и подачи гранул битума, поршневой двухцилиндровой брикетирующей машиной, прессующей гранулы битума, вальцами, обертывающими спрессованные

в жгуты гранулы битума бумагой, и поперечными ножами с дозатором, разрезающими жгут на брикеты заданных размеров.

2J

гг в

Б-5

19

Похожие патенты SU167925A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ И БРИКЕТИРОВАНИЯ НЕФТЕБИТУМОВ 1966
  • А. В. Сидоренко, Ф. Ш. Файрушин, Ю. Н. Ков Зин, Н.М, Аща
  • В. Ш. Мустафин
SU183115A1
Комплекс оборудования для производства топливных и кормовых брикетов и гранул 2017
  • Балашов Василий Петрович
  • Еремченко Валерий Иванович
  • Еремин Петр Александрович
  • Михеев Владимир Васильевич
  • Карташов Станислав Григорьевич
RU2639707C1
Способ производства брикетированных или гранулированных кормов 2016
  • Колчин Николай Николаевич
  • Михеев Владимир Васильевич
  • Резник Евгений Иванович
  • Еремченко Валерий Иванович
  • Малыхин Валерий Юрьевич
  • Еремин Перт Алексеевич
RU2643268C2
СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ЭКСТРУЗИИ РАСПЛАВА НЕФТЕБИТУМА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Корнеев В.Н.
  • Бологов А.В.
  • Попов А.А.
RU2207365C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ 1971
  • А. А. Гребнев, В. А. Колчин, В. А. Гайдамак, Ю. П. Лупенских, А. Сидоренко П. М. Бондаренко
SU293032A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ (ВАРИАНТЫ) 1997
RU2119530C1
УСТРОЙСТВО для РАЗЛИВА И ФОРМОВАНИЯ БИТУМА и БИТУМНОПОЛИМЕРНЫХ МАСТИК 1966
SU185042A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2012
  • Кобозев Илья Васильевич
  • Кобозева Тамара Петровна
  • Прохоров Иван Петрович
  • Неустроев Иван Иванович
  • Кель Татьяна Ивановна
RU2527087C2
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННЫХ КОРМОВДЛЯ РЫБ 1972
  • И. Ш. Тюкт Ев, О. П. Калиновска А. И. Илюхин, Ю. И. Иваницкий, М. Н. Грачева, А. И. Черн Вский, О. В. Горбунова, А. С. Баламутов, И. М. Коробейников, В. Я. Лысенко, А. В. Филатов, В. Д. Карамзин,
SU347040A1
Способ окомкования шихты 1989
  • Верятин У.Д.
  • Скриниченко М.М.
  • Спасский Б.М.
SU1625013A1

Иллюстрации к изобретению SU 167 925 A1

Реферат патента 1965 года УСТАНОВКА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ БИТУЛ1А

Формула изобретения SU 167 925 A1

SU 167 925 A1

Авторы

С. Г. Едигаров, А. Н. Левенцов, А. Н. Круглов А. В. Марков Осоргин

Даты

1965-01-01Публикация