Способ окомкования шихты Советский патент 1992 года по МПК C22B1/24 

Изобретение относится к металлургии черных, цветных и редких металлов и может быть использовано при по лучении различных металлов и сплавов алюминотермическим методом.

Целью изобретения является снижение степени окисления алюминия, повышение эффективности процесса, сокращение энергозатрат и исключение использования бихромата калия.

Способ опробован в укрупненно- лабораторном масштабе.

П р м е р 1. Шихту для алюми- нотермической плавки массой 500 кг (состав, мас.%: лопаритовый концентрат 65, известь 15, алюминиевый порошок ПА-4 20) смешивали с нефтяным битумом (8% от м ассы шихты), растворенным в солярке, и окатывали на чашевом грануляторе (диаметр чаши 700 мм, высота борта 80 мм{ 21 об/мин). .

Полученную гранулированную шихту подвергали тепловой обрабокте паром

в течение 8 мин, температура в слое гранул составляла 130°Cj расход пара 10 кг/т шихты.

Упрочненные гранулы анализировали .на содержание окисленного алюминия и определяли их прочность.

Параллельно был поставлен опыт по способу-прототипу. Аналогичную шихту смешивали с раствором жидкого стекла, растворенным в воде в соотношении 1:2, общее количество воды, необходимое для прессования шихты данного состава, 6% от массы шихты. Для предотвращения взаимодействия алюминия с водой был добавлен калиевый хромпик (1,5% от массы воды) .

Полученные брикеты сушили 30 мин при 250 С. После сушки брикеты испытывали на прочность, определяли количество образующейся мелочи при истирании на прибор-- типа ротап (10 мин) и, анализировали на содержание окисленного алюминия.

(Л

Р о з у л ь i л т ы о и F.IT о в н р и в ед е ны в табп , 1 .

ТТч приведенных в табл.1 данных РИПИО, что активность алюминия В шихте, окомкопаннон по предлагаемой / способу, намного выше, чем в шихте, окомкованной известным способом, при этом дорогостоящий калиевый хромпик не используется.

Использование более проиэвоДИ- ГРЛЬНОГО способа окомкования шихты - списывание на чашевом грануляторе (по сравнению с брикетированием), упрочнение гранул при более низкой температуре за более короткий промежуток времени позволяет получить окомкованную шихту большей прочности, но с меньшим копичеством мелочи (ча -чет скола углов при испытании брикетов на ротапе образуется больше МРЛОЧН).

По сравнению с прототипом предлагаемый способ позволяет упростить процесс окомкования шихты (испольэо- ванне чашевого гранулятора), уменьши гь степень окисления алюминия, повысить эффективность процесса вследствие снижения энергоемкости, увепи- чнгь прочность и отказаться от пс- попьчопания бихромата калия.

Пример 2. Шихту указанного состава (см. пример 1; масса шихты каждого опыта 100 кг) смешивали при одновременном скатывании на чашевом грануляторе с нефтяным битумом, последний растворяли в солярке в соотношении, обеспечивающем содержание битума в готовых гранулах от 2 до 18% от массы шихты.

Полученные гранулы упрочняли фильрацией пара через слой гранулирован

5

0

5

0

5

0

ной шихты при температуре в слое гра- нул 110 - 190°С и расходе пара 20 - 170 кг/т шихты в течение 3 - 25 мин. Результаты опытов приведены в табл.2. Из ценных табл.2 видно, что оком- к ование шихты, содержащей порошкообразный алюминий, с расходом связующей цобавки 3 - 16% от массы шихты и упрочнение окомкованной шихты паром в течение 5-20 мин при 120 - 180°С и расходе пара 30 - 150 кг/т шихты позволяет достичь требуемых результатов: уменьшить окисление алюминия с 26 (см. табл. 1) до 7-8 мас.%, получить прочные гранулы при незначительном количестве мелочи.

Формула изобретения

1.Способ окомковзния шихты, содержащей порошкообразный алюминий, заключающийся в смешивании компонентов со связующими добавками с одновременным гранулированием и последующим упрочнением гранул, отличающийся тем, что, с целью снижения степени окисления алюминия, повышения эффективности процесса, сокращения энергозатрат и исключения использования бихромата калия, в шихту в качестве связующей цобавки вводят -3-16% от ее массы нефтебитум, растворенный в солярке или в керосине, а гранулы обрабатывают паром с температурой 120 180°С в течение 5-20 мин при его расходе 30-150 кг/т шихты.

2.Способ поп,1| отлича rout и и с я тем, что с целью упрощения процесса, окомкование ведут гранулированием на чашевом грануляторе.

Изобретение относится к металлургии черных, цветных и редких металлов и может быть использовано при получении металлов и сплавов алюминотермией. Цель - снижение сте- пени окисления алюминия, повышение эффективности процесса, сокращение энергозатрат и исключение использования бихромата калия. Компоненты , шихты смешивают с нефтебитумами в количестве 3-16 мас.%, растворенными в солярке или в керосине, окомковы- вают на чашевом грануляторе, а полученные гранулы обрабатывают паром при 120-180°С 5-20 мин; расход пара 30-150 кг/т шихты. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Результаты оюмю.1пии пикты, содер а«гП «птмнняА

ПРНИЙ- Шнлиое стекло Брикетиро- тыя я (3 нпс.Я),ря- «яки пргто- створенное в тип«one (6 wac.X)

нронтш иапя#tufl (1.Ш

Т а в я я а 1

30

26

10

Х1р «т риетя«« гр«мтпира 1ЯяоЯ Мсти ияисймвстм от р«с«ояо« ем

н продвпвггеяьяост сврввотия

80

160

Т « в л к ч )

поввики к пар«, (чтуры

ZS

Прочност нслост«тстфг ; при транспортировке ггыпят