УСТАНОВКА ДЛЯ ГРАНУЛЯЦИИ И БРИКЕТИРОВАНИЯ НЕФТЕБИТУМОВ Советский патент 1966 года по МПК C10C3/14 C10C3/12 

Установка для грануляции и брикетирования нефтебитумов может быть использована для затаривания «ефтебитумов, в особенности твердых марок, на нефтеперерабатывающих заводах.

Известна установка для грануляции и брикетирования нефтебитумов, содержащая камеру ускоренного охлаждения гранул с центробежным распылителем-гранулятором, системой воздушного охлаждения гранул в противопотоке воздуха и брикетирующее устройство, для комплексной механизации процесса изготовления брикетов нефтебитумов снабженное конусно-карусельным транспортером для сбора и подачи гранул битума; поршневой двухцилиндровой брикетируюшей машиной, прессующей гранулы битума, вальцами, обертывающими спрессованные в жгут гранулы битума бумагой, поперечными ложами и дозатором, разрезающими жгут на брикет заданных размеров. Однако эта установка имеет следующие недостатки. Конусный транспортер и поршневая брикетирующая машина непригодны для транспортирования и брикетирования нефтебитумов, так как происходит наслоение битума на днище и вертикальные стенки корпуса транспортера, заполнение битумом зазоров и заклинивание лопаток транспортера. Торец поршня брикетирующей машины не предохраняется от налип-ання битума, что снижает производительность установки. Установка громоздка.

Для повышения надежности работы и уменьшения габаритов предлагается установка, в

которой камера ускоренного охлаждения гранул снабл ена вторичным гранулятором, установленным в зоне конуса распыла нефтебитума, состоящим из пластин, расположенных вертикально в два ряда в шахматном порядке

по внутреннему периметру камеры ускоренного охлаждения. С целью повышения производительности брикетирования рабочие органы брикетирующего устройства состоят из поставленных под углом одна над другой бесконечных тяговых цепей, звенья которых образованы шарнирно связанными формующими элементами, .образующими при соединении фигурные полости, закрытые с торцов металлическими щитами и вертикально поставленной резиновой бесконечной лентой, опирающейся на вращающиеся ролики.

Чтобы изолировать слоем бумаги всю поверхность нрессуемого битумного брикета, на рамах верхней и нижней бесконечных цепей

установлены рулоны бумаги и облицовочные барабаны, а с двух сторон брикетирующего устройства размещены вертикально рулоны бумаги, заправленной иод резиновую подвижную ленту торцового ограждения.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемой установки, общий вид; на фиг. 2 - схема брикетирующей машины; на фиг. 3 - то же, вид в плане; на фиг. 4-разрез по А-А на фиг. 1.

Установка содержит камеру / ускоренного охлаждения и брикетирующую мащину 2 непрерывного действия. В камере ускоренного охлаждения расположены центробежный гранулятор 3, вторичный гранулятор 4, фильтр 5 и система подвода 6 и распределения 7 воздуха для охлаждения гранул.

В нижней части 8 камеры / ускоренного охлаждения установлен приемный бункер 9 брикетирующей машины, выполненный в виде ко«уса.

Вторичный гранулятор 4 представляет собой двухрядную подвеску пластин из листового железа, установленных вертикально по периметру камеры ускоренного охлаждения в зоне распыла битума, что предотвращает налипание битума на стенки камеры и образование так называемых пирогов, которые могут попасть в брикетирующую мащииу. Налипающий на пластины по мере накопления битум сбрасывается в приемный бункер машины, не нарущая ее работы. Фильтр 5 исключает вынос мельчайшей битумной ныли с потоком охлаждающего воздуха.

Насыпной вес распыленного и охлажденного битума составляет 0,3-0,4 т/мз, поэтому транспортирование его в этом виде неэкономично. Для придания распыленному и охлажденному битуму необходимой формы и плотности в предлагаемой установке брикетирующая машина 2 непрерывного действия выдает битумные 6pHiKeTbi с плотностью 0,9-0,95 т/м, изолированные по всей поверхности слоем бумаги. Изоляция (Поверхности .брикетов слоем бумаги предотвращает слипание их друг с другом во время транспортирования брикетов и хранения их.

Брикетирующая машина непрерывного действия представляет собою две бесконечные гусеничные цепи 10 и 11, поставленные под углом одна над другой в вертикальной плоскости. Ра:бочей ветвью верхней цепи является нижняя ветвь, нижней - верхняя. Каладые два звена цепи несут на себе формующие элементы 12, которые в средней части шарнирно соединены осью 13, имеющей ролики 14 и опорные катки 15. Два соседних формующих элемента связаны щарнирно осью 16. Торцы формующих элементов в первой половине рабочей части мащины, где на прессуемый битум еще не приложена значительная нагрузка, ограждены металлическими щитами 17.

Во второй половине рабочей части мащины, где на прессуемый битум приложена полная брикетирующая нагрузка, торцы формующих элементов ограждены вертикально поставленной резиновой транспортерной бесконечной лентой 18, которая онирается на промежуточные вращающиеся ролики 19.

Таким образом, формующие элементы и торцовое ограждение образуют замкнутую полость прессования.

,- Транспортерная бесконечная лента 18 фрикционно соединена с формующими элементами, поэтому она движется вместе с ними и прессуемым битумом в одном направлении и с одинаковой скоростью.

Верхняя и нижняя бесконечные гусеничные цепи 10 и 11 машины получают движение от общего привода 20 и имеют одинаковые скорость и направление.

Усилия -брикетирования воспринимаются балками рамы 21 и 22 через вращающиеся катки 15 и опорными направляющими 23 через ролики 14. Для изоляции слоем бумаги битумного брикета по всей его поверхности на брикетирующей машине установлены четыре рулона бумаги на подщипниковых валиках. Рулоны 24 и 25 размещены горизонтально и при помощи облицовочных барабанов 26 и 27, закрепленных на щарнирных тягах, обеспечивают изоляцию цилиндрической поверхности брикетов. Рулоны 28 и 29, установленные вертикально ,обеспечивают изоляцию торцов брикетов.

На формующих элементах верхней цепи имеются якорьки 30, которые удерживают изоляционную бумагу от провисания на повороте вокруг ведомого блока 31 верхней цепи. В процессе прессования изолирующая бумага прочно прилипает к поверхности битумного брикета.

На выходе брикетов из мащины, в момент перехода оси 13 очередного формующего элемента через вертикальную ось десятизубых звездочек ведущего блока 32, происходит раскрытие кромок формующих элементов, в результате чего изолировочная бумага разрывается по образующим брикета.

Звездочки ведомых блоков 31 имеют по пяти зубьев и по пяти фигурных впадин, что обеспечивает закрытое положение кромок формующих элементов на повороте их вокруг звездочек ведомых блоков 31, благодаря чему достигается наиболее экономичный расход изолировочной бумаги лри обкладке ею при помощи облицовочных барабанов 26 и 27 внутренних поверхностей формующих элементов.

Установка работает следующим образом.

Битумным насосом по битумопроводу 33 битум с температурой 200-230° С подается на распылитель центробежного гранулятора 3. Распыленный битум охлаждается во время его осаждения противопотоком охлаждаюшего воздуха, .подаваемого в камеру от вентиляторного агрегата по системе подвода 6 и распределения 7 воздуха.

Распыленный и охлажденный битум осаждается на внутренних поверхностях нижней части 8 камеры и, скатываясь по ней к горловине, собирается в лоток. Далее поток распыленного и охлажденного битума поступает в приемный бункер 9 брикетирующей машины 2

непрерывного действия и насыпается на формующие элементы рабочей ветви нижней цени.

Движением формующих элементов распыленный и охлажденный битум вводится в полость брикетирования и при сближении верхних и НИЖНИХ формующих элементов уплотняется постепенным нарастанием усилия прессования по всей цилиндрической поверхности брикета.

Скорость движения формующих элементов машины выбрана с учетом использования пластических свойств битума. В связи с этим затраты мощности на прессование в машине не. прерывного действия значительно ниже, чем в поршневой. Соблюдение одинаковых производительностей распыления битума и его брикетирования обеспечивает получение битумных брикетов с постоянной наперед заданной плотностью.

гтл

Предмет изобретения

1. Установка для грануляции и брикетирования нефтебитумов, преимущественно твердых марок, включающая камеру ускоренного охлаждения гранул с распылителем-гранулятором, системой воздушного охлаждения гранул в противопотоке воздуха, и брикетирующее устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, увеличения производительности И уменьшения габаритов установки, камера ускоренного охлаждения снабжена вторичным гранулятором, установленным в зоне конуса расныла нефтебитума и состоящим из пластин, расположенных вертикально в два ряда в шахматном порядке по внутреннему периметру камеры ускоренного охлаждения.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности брикетирования, -рабочие органы брикетирующего устройства состоят из установленных на рамах под углом одна над другой бесконечных цепей, звенья которых образованы шарнирно связанными формующими элементами, образующими нри соединении фигурные нолости, закрытые с торцов металлическими щитами и вертикально поставленной резиновой бесконечной лентой, опирающейся на вращающиеся ролики.

3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью изоляции слоем бумаги всей поверхности прессуемого битумного брикета, на рамах верхней и нижней бесконечных цепей установлены рулоны бумаги и облицовочные барабаны, а с двух сторон брикетирующего устройства установлены вертикально рулоны бумаги, заправленной под резиновую подвижную ленту торцового ограждения.