Известен сиособ нолучения кальцневых комплексных консистентных смазок нутем смешения минерального масла, высокомолекулярных и низкомолекулярных карбоновых кислот с последующим омылением гидроокисью кальция.
Однако смазки, полученные известным снособом, недостаточно эффективны.
Описываемый способ получения смазок отличается от известных тем, что перед омылением в смазку вводят глицериды непредельных жирных кислот с двумя или тремя двойными связями. Это позволяет получить смазку с достаточной термической и механической стабильностью, высоким пределом прочности для работы в широком интервале температур.
Технология изготовления смазки следующая.
В варочный аппарат, снабженный боковым и нижним электрообогревом, одновременно загружают смесь из Юо/о высокомолекулярных карбоновых кислот, Зо/о низкомолекулярных карбоновых кислот, 1-4о/о глицеридов непредельных жирных кислот и 86-83/о минерального масла.
При непрерывном перемешивании смесь подогревают до 75-80°С и при этой температуре вводят известь-пушонку (содержание Са(ОН)2 - 97-98о/о). Затем температуру медленно повышали до 225°С и выдерживали
в течение 10-15 мин. Отключав электрообогрев, смазку охлаждают до комнатной температуры. При повышении температуры и охлаждении смазка непрерывно перемешивалась.
Добавка глицеридов приводит к уменьшению зависимости предела прочности на сдвиг (ткг) смазок при повышении температуры.
Это позволяет получить смазки с пределом прочности при 80°С равным 3,8 г/см. Одновременно снижается эффективная вязкость смазки (ni ) при низких температурах. Так у смазки без присадки при 0°С вязкость равняется 5000 пз, а при введении Зо/о присадки 1650 пз. Одновременно при повышенных температурах вязкость смазки повышается.
Смазки с присадкой глицеридов обладают хорошей термической стабильностью. При нанесении смазки тонким слоем (2-2,5 мм) на полированную металлическую пластинку, установленную в термостате, при температуре 180°С в течение 3 час .-и более, смазка не меняет своего внешнего вида. При этом на поверхности смазки не образуется твердой корки, смазка не выделяет масла и не сползает с пластинки. 34
Предмет изобретенияотличающийся тем, что, с целью повышения
Способ получения кальциевых комплексныхсмазки, повышения ее предела прочности, а
консистентных смазок путем смешения ми-также работоспособности в широком интернерального масла, высокомолекулярных и5 вале температур, перед омылением в смазку
ннзкомолекулярных карбоновых кислот с по-вводят глицериды непредельных жирных кисследующим омылением гидроокисью кальция,лот с двумя или тремя двойными связями.
167936
термической и механической стабильности
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТИЕВО-КАЛЬЦИЕВОЙ ПЛАСТИЧНОЙ СМАЗКИ | 1967 |
|
SU216884A1 |
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ УЗЛОВ ТРЕНИЯ | 2011 |
|
RU2489480C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОЙ КАЛЬЦИЕВОЙ СМАЗКИ | 2000 |
|
RU2163629C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧНОЙ СМАЗКИ | 2010 |
|
RU2435832C1 |
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ТЯЖЕЛОНАГРУЖЕННЫХ УЗЛОВ ТРЕНИЯ СКОЛЬЖЕНИЯ | 2013 |
|
RU2555710C1 |
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА | 2002 |
|
RU2217483C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ И ТЕПЛОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 1968 |
|
SU221889A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСИСТЕНТНОЙ КАЛЬЦИЕВОЙ СМАЗКИ | 2000 |
|
RU2163628C1 |
Уплотнительная пластичная смазка | 1979 |
|
SU897839A1 |
Уплотнительная смазка для пробковых кранов газовой аппаратуры | 1991 |
|
SU1806176A3 |
Даты
1965-01-01—Публикация