СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТИЕВО-КАЛЬЦИЕВОЙ ПЛАСТИЧНОЙ СМАЗКИ Советский патент 1968 года по МПК C10M169/06 

Известен способ получения литиево-кальциевой пластичной смазки путем смешения минерального масла с высокомолекулярными и низкомолекулярными карбоновыми кислотами с последующим омылением известковым молоком и гидроокисью лития с добавлением антиокислительной присадки. Однако такая смазка недостаточно эффективна из-за низкой термической и механической стабильности.

С целью повышения эффективности смазки, предлагается в нее вводить канифоль, обессмоленный монтан-воск и гидрат окиси натрия.

Причем в смазку вводят 0,5-3% канифоли, 1-4% обессмоленного монтан-воска и 0,1-0,3% гидроокиси натрия, а в качестве антиокислительной присадки добавляют 0,3-0,5% дифениламина.

Смазка состоит из индустриального масла «12» или «20», загущенного литиево-кальциевым мылом синтетических кислот с числом углеродных атомов от 10 до 21, смоляных кислот (канифоли) и обессмоленного монтан-воска.

Она может иметь, например, следующий состав, вес. %:

кислоты с числом углеродных атомов от 10 до 218-12низкомолекулярные водорастворимые карбоновые кислоты с числом углеродных атомов от 1 до 4 (в пересчете на уксусную кислоту)0,5-3,0соляные кислоты (канифоль)0,5-3,0обессмоленный монтан-воск1,0-4,0известь строительная воздушная (в пересчете на СаО)0,3-0,7едкий натр, технический0,1-0,3моногидрат окиси литияДо полного омылениядифениламин0,3-0,5масло индустриальное «12»Остальное

Кислотное число высокомолекулярных кислот составляет 225-240, число омыления 232-248, эфирное число 6-8. Канифоль имеет число омыления 178-180, кислотное число 167-170. Монтан-воск - кислотное число 30-35, число омыления 100-110.

Для приготовления смазки в варочный аппарат, снабженный боковым и нижним обогревом, одновременно загружают 15-20% (от расчетного количества) синтетических жирных кислот C₁₀-C₂₁; низкомолекулярные кислоты C₁-С₄ («кислую воду»), смоляные кислоты (канифоль) и минеральное масло.

При непрерывном перемешивании смесь подогревают до 60-65°С и при этой температуре вводят известь-пушонку в виде известкового молока с содержанием 15-20% CaO. Затем температуру повышают до 80-90°С, вводят обессмоленный монтан-воск, гидрат окиси натрия в виде 10-15%-ного водного раствора, а при 90-95°С - остальное расчетное количество синтетических жирных кислот C₁₀-С₂₁ и гидрат окиси лития в виде 10-12%-ного водного раствора до полного омыления.

1-1,5 час выпаривают избыток влаги, медленно повышают температуру до 130°С, добавляют дифениламин. Температуру доводят до 140°С и выдерживают 15-20 мин. При перемешивании смесь охлаждают до 70-60°С и сливают в тару.

Концентрация мыла в смазке 9-17 вес. %; молекулярное отношение литиевого и кальциевого мыла 2:1-6:1.

Предлагаемая смазка высокоплавка (температура каплепадения 170-180°С); работоспособна при температуре от -40 до +150°С, что характеризуется ее эффективной вязкостью (4200-4400 пз при -20°С и 10 сек^-1); хорошо удерживается в узлах трения (предел прочности при 80°С 2,0-2,2 г/см²); отличается хорошей коллоидной стабильностью).

1. Способ получения литиево-кальциевой пластичной смазки путем смешения минерального масла с высокомолекулярными и низкомолекулярными карбоновыми кислотами с последующим омылением известковым молоком и гидроокисью лития с добавлением антиокислительной присадки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности смазки, в нее вводят канифоль, обессмоленный монтан-воск и гидроокись натрия.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в смазку вводят 0,5-3% канифоли, 1-4% обессмоленного монтан-воска и 0,1-0,3% гидроокиси натрия.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве антиокислительной присадки добавляют 0,3-0,5% дифениламина.