Известный способ получения смазки для холодной и теплой обработки металлов состоит в смешивании парафинсодержащего нефтепродукта с присадками. Однако смазки при этом получают малоэффективные, которые недостаточно снижают сопротивление металлов пластической деформации, внешнее трение остается относительно большим и т. д.
С целью повышения эффективности смазки, предлагается парафинсодержаш,ий нефтепродукт предварительно подвергать микробиологической трансформации.
Пример 1. Дрожжи Candida Tropicalis ьыраш,ивают непрерывным способом в лабораторных аппаратах с интенсивной аэрацией на синтетической среде. Минеральные соли добавляют дробно из расчета, мг/г прирастающей биомассы:
Фосфор (в пересчете на РоОз)45
Калий20
Магний9
Аммонийный азот90
Парафины добавляют из расчета от общего количества среды. Скорость прибавления парафинов регулируют скоростью их потребления. Выращивание проводят при постоянном рН 4-4,5 и температуре 32°С. Полученную биомассу отделяют от культуральной
жидкости, промывают водой, высушивают и дважды экстрагируют смесью хлороформ - метанол (1:1)- После отгонки растворителей получают биожир, который отделяют от примесей исходных углеводородов отмывкой водой.
Предлагаемая смазка (МБС) является жиром, получаемым микробиологическим синтезом из углеводородов (дизельное топливо,
жидкие парафины нефти, керосин, природный газ, углеводородные фракции торфа и сланцев и т. д.) с последующей добавкой специальных присадок (антиоксиданты, минеральные масла, эфиры синтетических кислот).
Химический состав смазки МБС близок к составу пальмового масла. Содержание глицеридов в ней 60-BQJ/o, фосфатидов 10-20%. В состав глицеридов входят насыщенные кислоты (миристиновая, пальмитиновая, маргариновая и стеариновая) в количестве 40-60% и ненасыщенные (олеиновая, гептадеценовая и линолевая) в количестве 40-60%. По своим физико-химическим свойствам смазка МБС
также близка к пальмовому маслу: кислотное число 10-20, число омыления 200-220, уд. вес 0,940-0,950 г/см, температура вспышки 220- 250°С. При холодной и теплой прокатке разных марок стали смазка МБС по своей эффектнзление металла деформации) не уступает лучшим сортам пальмового масла.
Загрязненность поверхности стальных лент после теплой прокатки на станке 180/370X400 характеризуется следующими данными, .чг/лг-: 45-560 индустриальное 680 касторовое 540 пальмовое Смазка МБ С 550 Прокатные стальные ленты обезжиривают стандартном промышленном растворе, г/л тринатрийфосфат - 25, углекислый натрий - 25. Плотность постоянного тока 10 а/дм, тем пература раствора 80°С, общее время опыт 15 сек. Эффективность электролитической очи стки следующая, %; Для масла пальмового 45-100 индустриального Для смазкн МБС 90 При температуре прокатки 300°С испаряе мость 1 смз смазок при выдержке 15 мин рав на, о/о:
Масло
пальмовое
касторовое
индустриальное-45 Смазка МБС Содержанне углерода в лентах трансформаторной стали после прокатки с различными смазками составляет, % С: До прокатки0,010 Смазка МБС0,011 Масло пальмовое0,011 индустриальное-450,010 авиационное МС-200,020 Как показывают приведенные данные, смазка МБС но ряду технологических показателей превосходит пальмовое масло. Предмет изобретения Способ получения смазки для холодной и теплой обработки металлов смешением парафинсодержащего нефтепродукта с присадками, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности смазки, нарафинсодержащий нефтенродукт предварительно подвергают микробиологической трансформации.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ И ТЕПЛОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 1970 |
|
SU265351A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ И ТЕПЛОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 1973 |
|
SU363741A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ и ТЕПЛОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ | 1973 |
|
SU406869A1 |
Способ получения смазки для холодной и теплой обработки металлов давлением | 1973 |
|
SU493499A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ И ТЕПЛОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ | 1973 |
|
SU391160A1 |
Способ получения смазки для обработки металлов | 1976 |
|
SU626115A1 |
Способ получения смазки для холодной и теплой обработки металлов давлением | 1976 |
|
SU652203A2 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ МЕТАЛЛА | 2008 |
|
RU2404233C2 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ МЕТАЛЛА | 2008 |
|
RU2400532C2 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ МЕТАЛЛОВ | 1997 |
|
RU2118983C1 |
Авторы
Даты
1968-01-01—Публикация