Аксиальное молотильно-сепарирующее устройство Советский патент 1991 года по МПК A01F7/06 A01F12/18 

Фиг. 1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к молотильно-сепарирующим устройствам комбайнов с аксиальным движением обмолачиваемой массы.

Целью изобретения является снижение энергоемкости технологического процесса и предотвращение закручивания соломистой фракции в жгуты.

На фиг.1 представлено аксиальное мо- лотмльно-сепарирующее устройство с бичами, расположенными по винтовой линии с уменьшением угла подъема, и направителя- ми - по винтовой линии с увеличением угла подъема; на фиг.2 - вариант исполнения устройства со ступенчатым изменением угла подъема винтовых линий; на фиг.З - вариант исполнения устройства с расположением бичей в молотильной зоне по образующей цилиндра.

Аксиальное молотильно-сепарирующее устройство включает трубчатый кожух 1 (фиг. 1) с приемной А, молотильной В и сепарирующей С зонами. Внутри кожуха с возможностью вращения установлен ротор 2, на котором закреплены бичи 3. Указанные бичи располагаются по винтовой линии с уменьшением угла подъема, т.е. с уменьшением шага по длине молотильно-сепариру- ющего устройства. На внутренней поверхности кожуха 1 закреплены направите л и 4, которые расположены по винтовым линиям с увеличением угла их подъема на каждом последующем направителе.

В варианте исполнения изобретения (фиг.2) бичи и направители расположены по винтовым линиям, углы подъема которых изменяются ступенчато. При этом все молотильно-сепарирующее устройство можно условно разделить на участки. Так, на участке D имеется отрезок бича 5 и группа напра- вителей 4, на участке Е - отрезок бича 6 и группа направителей 7, на участке F - отрезок бича 8 и группа направителей 9. При этом по всей длине молотильно-сепарирую- щего устройства должно обеспечиваться

близкое к перпендикулярному взаимное расположение бичей и направителей.

В другом варианте исполнения изобретения (фиг.З) бичи 10 в молотильной зоне

расположены по образующей цилиндра, а бичи 11 в сепарирующей зоне - по винтовой линии.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая масса подводится к приемной зоне А молотильно-сепарирую- щего устройства, подвергается интенсивному ударно-перетирающему воздействию и увлекается приемными элементами ротора

и кожуха в винтообразное движение. Большая часть зерна при этом вымолачивается. Переходя из приемной зоны в основные зоны - молотильную В и сепарирующую С, - масса под действием бичей 3 ротора и направителей 4 кожуха 1 продолжает двигаться с относительно малой осевой скоростью в направлении, приобретенном ею в приемной зоне. Такой характер движения способствует высокой интенсивности вымолота и

сепарации зерна сразу на выходе из приемной зоны, а также исключает возможность закручивания соломы в жгуты при переходе из одной зоны в другую по всей длине моло- тильно-сепарирующего устройства.

Благодаря непрерывному уменьшению угла подъема винтовой линии бичей и увеличению угла подъема винтовых линий направителей кожуха обрабатываемая масса по

мере удаления от начала молотильно-сепа- рирующего устройства и убывания содержа- щегся в ней зерна движется ускоренно в осевом направлении и в конце молотильно- сепарирующего устройства выбрасывается

за его пределы. При высокой интенсивности вымолота и сепарации зерна такое молотильно-сепарирующее устройство будет иметь в 1,4-1,6 раза более низкую энергоемкость и устойчивое протекание технологического процесса без закручивания влажной соломы в жгуты.

IfJ 7

2 9

3

Фиг. 2

фиг.З