Способ изготовления утепленной одежды Советский патент 1991 года по МПК A41D31/02 

Способ осуществляют следующим образом.

На материал 1 ткани верха (курточную, плащевую, пальтовую и т.п. ткань) наносят клей 2 (фиг,1). В качестве клея используют акрил Б, представляющий собой сополимер мономеров бутилакрилата и винилацетата в среде растворителя зтилацетата. Указанный клей наносят равномерно в виде точек одним из известных способов: напылением, печатанием, плюсованием и др. Необходимое количество точек клея на 1 м основного материала предварительно подсчитывают по формуле

п М/В,

о

где п - количество точек клея на 1 м основного материала; М - поверхностная плотность объемного утеплителя при полном намокании, г/м ;

В - усилие, необходимое для выдерги- вакия одиночного волокна из объемного утеплителя, г.

Поверхностную плотность М объемного утеплителя 3 определяют после его выдерживания в воде до полного намокания с последующим выдерживанием на воздухе для удаления гравитационно связанной влаги. Определяют М путем взвешивания.

Усилие В, необходимое для выдергивания одиночного волокна из нетканного объ- емного утеплителя, определяют, например, с помощью динамометра.

Если количество точек клея взять меньше расчетного, то они не обеспечат сохранения соединения деталей в процессе эксплуатации. При большем числе точек клея, чем получается по расчетной формуле, объемный утеплитель будет излишне жестким. Оба явления желательны, поскольку ухудшают качество одежды.

Определяют толщину склеиваемых материалов: основного и объемного утеплителя - при такой величине нормального давления, которое будет использоваться при их .склеивании.

Определяют величину тепловой усадки объемного утеплителя вдоль полотна, которая происходит при его нагревании за счет тепловых процессов и релаксации напряжений внутри объемного утеплителя при его растяжении.

Рассчитывают радиус R выпуклой цилиндрической поверхности, на которой происходит склеивание

Ti+T2/2

R

100.

где у - величина усадки объемного утеплителя, %;

Т-| -толщина основного материала, мм;

Та- толщина объемного утеплителя, мм.

Величину центрального угла а на выпуклой цилиндрической поверхности 4 с радиусом R фиксируют, например, с помощью направляющих роликов 5 и б, установленных с обеих сторон выпуклой цилиндрической поверхности 4. Величину центрального угла выбирают исходя из того, чтобы при продвижении материалов 1 и 3 по выпуклой цилиндрической поверхности 4 они нагревались до требуемой температуры. Достижение требуемой температуры обеспечивают величиной центрального угла а , температурной выпуклой цилиндрической поверхности 4, скоростью движения материалов 1 и 3.

Затем материалы 1 и 3 накладывают друг на друга и пропускают, например, через ролик 5 для огибания ими выпуклой цилиндрической поверхности 4,обогреваемой изнутри спиралью. При огибании выпуклой цилиндрической поверхности 4 обеспечивают посаживание объемного утеплителя 3 по отношению к основному материалу 1 на величину у. Во время посаживания объемного утеплителя 3 и нагревателя обоих материалов 1 и 3 тепло от выпуклой цилиндрической поверхности 4 в зону расположения клея 2 подводят через основной материал 1, поскольку он обладает минимальными теплозащитными свойствами.

В результате тепловых процессов клей 2 обеспечивает приклеивание объемного утеплителя 3 к основному материалу 1 в местах расположения точек клея, нанесенных ранее.

Материалы 1 и 3 продвигают по выпуклой цилиндрической поверхности 4 (на фиг.1 направления движения всех материалов показаны стрелками). Выходящий после ролика 6 многослойный одежный материал 7 представляет из себя склеенные между собой материалы 1 и 3, причем последний материал 3 вдоль полотна получил в процессе склеивания усадку у. Полученный по предложенному способу одежный материал 7 имеет ровную гладкую поверхность и рациональную массу клея.

Возможности предлагаемого способа иллюстрируются фиг.2, на которой показаны возможные варианты склеивания одних и тех же материалов. Регулирование склеивания производят путем изменения центрального угла а , усилия сжатия Р, под влиянием которого может измениться величина толщин материалов.

На фиг.2 показано положение, при котором приклеиваемый объемный утеплитель 3 имеет наибольшую усадку у. Склеивание

происходит на участке такой длины, которой соответствует центральный угол а. Толщина объемного утеплителя 3 до и после приложения сил Р остается одинаковой.

Уменьшен угол от а до а (фиг.З), можно обеспечить нагревание материалов 1 и 3 до более низкой температуры.

Уменьшая толщину 2 объемного утеплителя (фиг.4) до величины Тз за счет возрастания силы Р до значения PL можно получить в объемном утеплителе 3 также меньшую величину усадки у.

Для склеивания материалов использовали выпуклую цилиндрическую поверхность, температура которой составляла 140...150°С. При такой температуре тепловая усадка материалов составляла: арт.10123 0%, арт.985601 2,1%.

Радиус кривизны выпуклой цилиндрической поверхности определяли по формуле Ti 4- Т2/2

R

100 142мм

Клей марки акрил Б наносили на материал ткани верха в виде точек. Плотность нанесения точек на 1 м2 определяли по формуле

п М/В 22,

где М - поверхностная плотность для ткани верха арт. 935601 после намокания в воде и выдерживания на воздухе для стекания избыточной влаги, М 170 г/м (первоначальная поверхностная плотность до намокания составляла 140 г/м );

В - усилие, необходимое для выдергивания .одиночного волокна из объемного утеплителя, В 7,7 г (испытание проведено на приборе УМИФ с тензометрическим си- лоизмерителем).

Суммарное тепловое сопротивление, слкеиваемых материалов составляет: арт. 10123 - 0,12 м2 с/Вт, арт. 935601 - 0.31 м2 с/Вт. Поэтому тепло подводили со стороны основного материала.

Прижатие склеиваемых материалов производили усилием 12 кПа. Скорость движения склеиваемых материалов составляла 5 мм/с.

Параллельно проводили испытания по прототипу при тех же режимах, за исключением того, что применяли полиуретановую эмульсию марки Латур, которую наносили сплошным слоем, склеиваемые материалы располагали в плоском состоянии, а также

подвод тепла осуществляли с обеих сторон склеиваемых материалов в течение 20 с, т.е. в 2 раза больше, чем в предлагаемом способе.

Показатели многослойных материалов

для утепления швейных изделий при разных

способах получения приведены в таблице,

Из таблицы видно, что предлагаемый

способ обеспечивает получение ровных

гладких материалов без закрученных углов. В готовом изделии использование таких материалов является залогом высокого качества изделий и стабильности их размеров.

15

Формула изобретения

100,

Способ изготовления утепленной одежды, при котором предварительно выполняют пакет материалов из ткани верха и

объемного утеплителя, для чего на изнаночную сторону ткани верха наносят термопластичный клей в виде клеевых точек и соединяют с объемным утеплителем при прессовании и нагреве, а затем проводят

раскрой на детали и собирают в изделие, отличающийся тем, что, с целью повышения качества утепленной одежды, при выполнении пакета материалов соединение объемного утеплителя с тканью верха

г.роводят на выпуклой цилиндрической поверхности для проведения процессов тепловой усадки, радиус которой рассчитывают по формуле

Ti+T2/2

R у

где R - радиус кривизны выпуклой цилиндрической поверхности, мм;

у - величина усадки объемного утеплителя вдоль полотна, %;

TI - толщина ткани верха при прессовании, мм;

Та - толщина объемного утеплителя при прессовании, мм; в качестве клея используют сополимер бутилакрилата и винилацет ата в этилацетате, а плотность клеевых точек определяют по формуле

п М/В, где п - количество клеевых точек на 1 м

ткани верха;

М - поверхностная плотность объемного утеплителя при полном намокании, г/м2; В - усилие, необходимое для выдергивания одиночного волокна из объемного

утеплителя.

4.Ui- //

r-sTT-..

Ч

Изобретение относится к швейной промышленности и позволяет повысить качество утепленной одежды. Способ изготовления утепленной одежды включает проведение операций предварительного выполнения пакета материалов из ткани верха и объемного утеплителя, для чего на изнаночную сторону ткани верха наносят термопластичный клей в виде клеевых точек и соединяют с объемным утеплителем при Изобретение относится к швейной промышленности, а именно к способам получения многослойных одежных материалов типа основная ткань (курточная, плащевая и т.п.) + объемный утепляющий материал (ватин, синтепон и т.п.), применяемых при изготовлении спортивно-бытовых курток, утепленных пальто, жилетов, комбинезонов и т.п. Цель изобретения - повышение качества утепленной одежды. На фиг.1 изображено положение материалов во время склеивания их клеем, сжатия силой Р и посаживания объемного прессовании и нагреве, проводят раскрой на детали и собирают в изделие, при выполнении пакета материалов соединение объемного утеплителя с тканью верха проводят на выпуклой цилиндрической поверхности для проведения процессов тепловой усадки, радиус которой рассчитывают по формуле R -1- 100, где R - радиус кривизны выпуклой поверхности, мм; у - величина усадки объемного утеплителя вдоль полотна, %; Ti - толщина ткани верха при прессовании, мм; Т2 - толщина объемного утеплителя при прессовании, мм, в качестве клея используют сополимер бутилакрилата и винилацетата в этилацетате, плотность клеевых точек определяют по формуле п М/В, где п - количество клеевых точек на 1 м ткани верха; М - поверхностная плотность обьемного утеплителя при полном намокании, г/м2; В - усилие, необходимое для выдергивания одиночного волокна из объемного утеплителя. 4 ил., 1 табл. (Л С утеплителя на выпуклой цилиндрической поверхности с радиусом R и центральным углом а ; на фиг.2 - положение склеиваемых материалов при их сжатии силой Р, не вызывающей уменьшения толщины объемного утеплителя; на фиг.З - положение склеиваемых материалов (центральный угол выпуклой цилиндрической поверхности при сжатии силой Р, не вызывающей уменьшения толщины объемного утеплителя; на фиг.4 - положение склеиваемых материалов при сжатии их силой PL вызывающей уменьшение толщины объемного утеплителя (центральный угол а). о со о о со 4

Оиг. i

Т.

Тг

Фиг. Jjf