Известен способ получения смол на основе фурфурола и продуктов пиролиза дициклопентадиеновой фракции коксохимического производства нутем их конденсации. В зависимости от специфики последующего использования смола может быть получена как в жидком, так и в твердом, плавком и растворимом состоянии. Полимер обладает высокой термостабильностью и может быть применен для получения пресспорошков, пластобетона и др. Для расширения ассортимента смол с повышенной химо- и термостойкостью фурилакролеин подвергают конденсации с циклопентадиеном в присутствии шелочного катализатора 10 /о-ного раствора едкого калия. Пример. В реактор, имеющий систему охлаждения и нагрева, снабженный обратным холодильником с ловущкой, механической мешалкой и термометром, загружают эквимолекулярные количества фурилакролеина и циклопентадиена с добавлением спирта в качестве растворителя. После растворения фурилакролеина в реакционную среду вводят-небольшими порциями катализатор-Юо/о-ный раствор едкого калия в спирте из расчета 0,02-0,03 моль щелочи на моль фурилакролеина. По окончании экзотермической реакции содержимое аппарата выдерживают при 40-50°С и для высаждения продукта в реактор вводят 10-200/0 дистиллированной воды. После расслоения реакционной массы удаляют верхний слой, а нижний слой, содержащий продукт реакции, сушат под вакуумом при постепенном повышении температуры до 100°С. Путем термообработки при 100-120°С продукт переводят в твердую смолу коричневочерного цвета. Смола растворима в ароматических хлорированных углеводородах, ацетоне и нерастворима в спиртах, серном и петролейном эфирах. Ее удельный вес 1,25. Температура каплепадения смолы в зависимости от условий термообработки может колебаться в пределах 60-120°С. Отверждение смолы проводят нагреванием до 150-180°С или добавлением в нее отвердителей, имеющих кислый характер (щавелевая, салициловая и другие кислоты). Отвержденный продукт стоек к действию щелочей, кислот (за исключением тех, которые являются окислителями) и растворителей. Термостойкость пресскомпозиции из стекловаты и смолы, взятых в соотношении 1 : 1 (по весу), определенная на приборе Журкова после ее отверледения, составляет 480°С. Отверждение пресскомпозиции осуществляют при 150-180°С и удельном давлении прессования 300-350 кг/см2. Время отверждения при использовании катализатора составляет 2-3 мин на 1 мм толщины изделия. 3. Предмет изобретения Сиособ иолучения смол на основе ироизводных фуранового ряда в присутствии щелочно4го катализатора, отличаюи ийся тем, что, с целью расширения ассортимента термохимостойких смол, фурилакролеин подвергают конденсации с циклопентадиеном.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ СМОЛ | 1970 |
|
SU283572A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМОЛ | 1965 |
|
SU170671A1 |
Фосфоросодержащие эпоксидные олигомеры в качестве агрессивостойких связующих и клеев и способ их получения | 1978 |
|
SU777043A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОРГАНОСИЛОКСАНОВ НА ОСНОВЕ ОРГАНОАЛКОКСИСИЛАНОВ | 2009 |
|
RU2428438C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2009 |
|
RU2405794C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРЕНФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОЙСМОЛЫ | 1971 |
|
SU320508A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛОРЕЗОРЦИНОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ | 2004 |
|
RU2286355C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОЙ ФОСФОРСОДЕРЖАЩЕЙ, САМОЗАТУХАЮЩЕЙ ФУРАНОВОЙ СМОЛЫ | 1970 |
|
SU260175A1 |
БЫСТРООТВЕРЖДАЕМЫЙ ТЕРМОСТОЙКИЙ ЛАК И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2418024C1 |
Способ модификации фенолальдегидных смол типа новолаков и резолов | 1936 |
|
SU53752A1 |
Авторы
Даты
1965-01-01—Публикация