Способ производства листового проката Советский патент 1991 года по МПК B21B45/06 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть применено в прокатном производстве при выпуске тонколистового проката с повышенными требованиями к качеству поверхности.

Цель изобретения - повышение произ- водительности.снижение себестоимости зачистки путем придания оптимального рельефа поверхности.

Заготовки из стали 08x18Т1 размерами 1100x165x3900 зачищали абразивно-обди- ровочными кругами, подвергали нагреву в проходной методической печи и прокатке.

При реализации способа на подготовительной стадии, зная последующую суммарную вытяжку для каждой конкретной партии заготовок марку стали этих заготовок, т.е. зная величину угара этой марки стали при нагреве в проходной методической печи (на

заданных режимах), Определяли зернистость абразивного круга. Далее заготовки подвергали зачистке на абразивно-зачист- ных станках абразивными кругами, имеющими оптимальную зернистость (определяемую согласно заявляемой зависимости) для данной партии заготовок и позволяющимивести зачистку с максимальной производительностью и наименьшими затратами на абразивный инструмент. После зачистки поверхность заготовок имела определенную шероховатость (в зависимости от зернистости используемого абразивного круга). На следующей стадии зачищенные заготовки поступали в проходные методические печи, где в результате нагрева на поверхности заготовки образовывалась окалина.

Os 00

о о

Перед прокаткой с заготовок, выходящих из нагревательных печей, удалялась окалина. Далее нагретые заготовки подавались в прокатный стан, где раскатывались до определенных размеров.

Величина зернистости абразивных Кругов, определяемая по предложенной зависимости, соответствует искомой при величине угара металла, изменяемой в пределах 3,3-9,1 кг/м4, и последующей суммарной вытяжке при прокатке в диапазоне 50-150.

Для получения сравнительных данных параллельно с производством тонколистового проката согласно предложенному способу проводилось производство тонколистового проката по базовой технологии, где зачистка заготовок ведется мелкозернистыми кругами.

Результаты опробования представлены в таблице.

Как видно из таблицы, использование предложенной зависимости для определения зернистости абразивно-обдирочного круга, полученной экспериментально, позволяет выбрать для зачистки абразивный кру с оптимальной зернистостью (таблица fsfe 6-28) и вести зачистку с максимальной производительностью и хорошим качест- вом поверхности листового проката, снизить расход абразивно-обдирочных кругов м удельные затраты на него (таблица, № 6-10 и 12-28); максимально уменьшить использование мелкозернистых кругов (таблица. N 11), обосновав их использование для определенного обьема продукции. Объем готового листа, выпускаемого по режиму

Ms 11, составляет не более 1 % общего обьема изготавливаемой листовой продукции.

При определении зернистости абразивного круга вне зависимости с параметрами

способа происходит либо увеличение расхода абразивных кругов, удорожание процессазачисткииснижениепроизводительности (таблица, № 1-3. 35- 37), либо ухудшение качества поверхности

готового листа (таблица, Мг 4 и 5. 29-33). либо к несоответствию величины расчетной зернистости, применяемым на практике значениям зернистостей абразивных кругов, (таблица, № 34, 38-40).

Таким образом, предложенный способ позволяет снизить расход абразивных кругов и повысить производительность при производстве листового проката. Формула изобретения

Способ производства листового проката преимущественно из коррозионостойких сталей, включающий зачистку поверхности заготовки абразивными обдирочными кругами, последующие нагрев и

прокатку заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения себестоимости путем придания оптимального рельефа поверхности заготовки, зачистку осуществляют

предварительно подобраными кругами заданной зернистости А, которую вибирают согласно зависимости С /i° 5, где 5 - коэффициент пропорциональности, м /кг;

С - величина угара металла, кг/м2.

/и - величина суммарной вытяжки при прокатке.

Взаимосвязь зернистости абразивных кругов, процесса зачистки н

применяемых при обработке слябов, угара слябов, вытяжки с показателями качеством холодмок-аташюго листа

Изобретение относится к черной металлургии и может быть применено в прокатном производстве при выпуске тонколистового проката с повышенными требованиями к качеству поверхности. Цель изобретения - повышение качества поверхности готового листа производительности и снижение себестоимости зачистки путем придания оптимального рельефа поверхности заготовки. Сущность способа заключается в зачистке поверхности заготовки абразивными обдирочными кругами, в последующем нагреве и прокатке заготовки. Новым в способе является то, что выбор зернистости абразивных кругов производят по зависимости, определенной экспериментально. Зернистость круга имеет оптимальную величину при ее определении пропорционально величине угара металла заготовки при нагреве и последующей суммарной вытяжкечпри прокатке. Это позволяет сократить вспомогательное время при обработке листов и использовать более производительный инструмент. 1 табл. сл

31 60

150

3,5

36 100

100

3,15

74

62

14

7,2 Нет 10,4

Удорошня процесса зачистки н снижение производительности

Удорожание протес зачистки и сиягаяя

производительности