Агрегат термической резки Советский патент 1991 года по МПК B23K7/10 

А Фиг /

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в копровых и листопрокатных цехах для разделки крупногабаритного скрапа на мелкие куски.

Цель изобретения - повышение эффективности удаления вредностей.

На фиг, 1 изображен агрегат, разрез по плоскости вдоль направляющих для перемещения тележки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - колосник грузовой тележки; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Агрегат включает стационарную газорежущую машину 1 с резаками 2, направляющую балку 3 газорежущей машины, приводную грузовую тележку 4, установленную на катках на направляющих 5. На тележке 4 смонтирован стеллаж 6 из продольных колосников 7 и поперечных колосников 8. Под приводной грузовой тележ- чой 4 установлено нижнее газозаборное устройство 9, выполненное в виде трубы прямоугольного сечения и снабженное заборными щелевыми отверстиями 10 в боковых стенках трубы и соединенное газопроводом 11 с вентиляционной установкой и газоочисткой. Под нижним газозаборным устройством 9 на тележке 12 установлена заполненная водой емкость 13 для шлама. Нижнее газозаборное устройство снабжено комплектами 14 плоских пружин 15, консольно защемленных одним концом на верхней стенке нижнего газозаборного устройства 9. Плоские пружины 15 установлены с шагом, равным половине шага продольных колосников 7. При этом вер- хнмй уровень плоских пружин 15 расположен выше нижнего уровня продольных колосников 7. Над приводной грузовой тележкой 4 установлено дополнительное стационарное газозаборное устройство 18, охватывающее по периметру ширину газорежущей машины 1 и оба резака 2. Дополнительное стационарное газозаборное устройство 16 снабжено заборными отверстиями 17 и соединено газопроводом 18с газопроводом 11. В месте соединения газопроводов 11 и 17 установлена приводная поворотная заслонка 19.

Стеллаж б выполнен в виде попарно связанных между собой продольных колосников 7 и поперечных колосников 8 посредством стержней 20. Крепление поперечных колосников 8 к продольным колосникам 7 осуществляется клиньями 21. На верхних колосниках для увеличения из долговечности выполнены вырезы 22 с шагом, равным длине обрезков, на которые режется скрап 23. Уровень поперечных колосников 8 расположен ниже уровня продольных колосников 7. Стационарная газорежущая машина 1 с резаками 2 смонтирована на основании. Агрегат работает следующим образом, Грузовая приаодкая тележка 4 выводится за пределы дополнительного стационарного газоззборного устройстства 16 и цеховым краном загружается крупногабаритным скрапом 23. Укладка скрапа производится магнитом (не показано) до полной

загрузки тележки 4. Заполненную водой емкость 13 для шлама тележкой 12 устанавливают под нижнее газозаборное устройство 9 в рабочее положение и включают вентиляционную установку. Загружённую тележку 4

по команде оператора перемещают под резаки 2 газорежущей машины 1. При перемещении тележки 4 продольные колосники 7 наезжают на плоские пружины 15 и отклоняют их, так как верхний уровень пружин 15

расположен выше нижнего уровня колосни- KOS 7 и 8. Поскольку шаг между продольными колосниками 7 постоянный, равный t, a шаг между плоскими пружинами 15 равен

половине шага колосников, т.е. равен - , то

при всех положениях тележки 4 в рабочей зоне хотя бы один из колосников находится в контакте с одной из плоских пружин 15. При движении тележки 4 плоские пружины

15 после отклонения на выходят из контакта с продольными колосниками 7 и возвращаются в исходное вертикальное положение. Оператор агрегата дистанционно зажигает резаки 2 и переводит приводную

поворотную заслонку 19 з положение I, показанное на фиг, 2. При этом увеличивается отсос газовыделений дополнительным стационарным газообразным устройством 16 и уменьшается количество газовыделений,

забираемых основным газозаборным устройством 9, Резаки 2 подводят к скрапу 23 и производят резку скрапа.

В начале резки, особенно при кольевом резе, когда прожигается дырке, -i.ee вредные

газообразные продукты поднимаются и через отверстия 17 попадают в дополнительное газозаборное устройство 16. После прорезания всей толщины скрапа основная масса вредных газообразных продуктов

резки за счет высокой скорости истечения режущих газов из резаков 2 попадает в зону основного газозаборного устройства 9. Оператор дистанционно переводит заслонку 19 в положение II, показанное на фиг. 2. При

этом увеличивается объем газообразных продуктов резки, забираемый основным газозаборным устройством 9, и уменьшается отсос газообразных продуктов дополнительным газозаборным устройством 16. Через дополнительное газозаборное

устройство 16 происходит подсос чистого воздуха и забор случайных верхних выбросов вредных газообразных продуктов резки. Продольные резы осуществляют перемещением грузовой тележки 4 при неподвижных резаках 2, а поперечные резы - при неподвижной тележке 4 перемещением резаков 2 по балке 3. При каждом новом врезании оператор переводит заслонку 19 в первое положение, а после прорезания - во второе. При перемещении тележки 4 оператор устанавливает резаки 2 против вырезов 22 в продольных колосниках 7, а при перемещении резаков 2 тележка 4 останавливается в положении, когда резаки 2 находятся между продольными колосниками 7. В этих условиях обеспечивается долговечность колосникового поля стеллажа 6. поскольку между нижней поверхностью скрапа и колосниками в,месте резки образуется воздушный зазор и не происходит разрезание колосников. После разрезки всего загруженного скрапа на мелкие куски тележка 4 выводится из зоны резки, краном с тележки 4 убирают куски и загружают на тележку 4 новый скрап. В это время производится резка на второй тележке для повышения производительности агрегата. После наполнения емкости 13 шламом, тележка 12 выводит емкость 13 из зоны резки, цеховым краном емкость 13 заменяют на порожнюю, заполняют ее водой и устанавливают тележкой 12 в рабочее положение под зоной резки.

За счет установки дополнительного стационарного газообразного устройства, соединенного газопроводом с основным газообразным устройством и за счет установки поворотной заслонки в месте их соединения при той же мощности вентилятора, обеспечивается полное улавливание всех вредных газообразных продуктов, образующихся при термической резке, т.е. обеспечивается экологическая чистота процесса.

Снабжение основного газообразного устройства комплектом плоских пружин, консольно защемленных одним концом на верхней его стенке, и установка плоских пружин с возможностью взаимодействия с продольными колосниками стеллажа обеспечивает минимальный подсос чистого воздуха, увеличение концентрации вредных веществ в отсасываемых газах и, следовательно, повышение эффективности газоочистки, что уменьшает загрязненность окружающей среды.

Конструкция стеллажа обеспечивает его высокую долговечность, поскольку не происходит резка колосников резаками,

По сравнению с прототипом, предлага- емое устройство позволит уменьшить вредные газообразные выбросы в окружающую среду и улучшить санитарно-гигиенические условия труда за счет повышения эффективности улавливания вредных газообразных продуктов, образующихся при термической резке.

Формула изобретения

1,Агрегат термической резки, содержа- щий смонтированную на основании газорежущую машину с резаком, стеллаж, заполненную водой емкость для шлама, установленную на передвижной тележке, ста- ционарное нижнее газообразное

устройство, образующее с емкостью для шлама водяной затвор, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности удаления вредностей, агрегат оснащен дополнительным стационарным газообразным устройством с газопроводом для соединения газозаборных устройств между собой, расположенной в месте соединения газозаборных устройств приводной поворотной заслонкой, закрепленными на основании перпендикулярно направлению перемещения резаков газорежущей машины направляющими, установленную на направляющих с возможностью перемещения перпендикулярно направлению движения

резаков газорежущей машины тележку для стеллажа, при этом основное газозаборное устройство выполнено в виде трубы прямоугольного сечения с заборными щелевыми отверстиями в стенках и оснащено консольно закрепленными на одной из стенок трубы с возможностью взаимодействия со стеллажом плоскими пружинами,

2.Агрегат по п. 1,отличающийся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости, стеллаж выполнен в виде попарно свя- занных между собой продольных колосников с пазами и установленных в пазах продольных колосников поперечных колосников.

3. Агрегат по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и- й с я тем, что, с целью повышения срока службы стеллажа, продольные колосники выполнены с вырезами, а поперечные колосники установлены ниже уровня продольных колосников.

r- ю

s

со

(Ј

20

/

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в копровых и листопрокатных цехах для разделки крупногабаритного скрапа на мелкие куски. Цель - повышение эффективности удаления вредностей. Загруженную скрапом тележку 4 перемещают под резаки 2 газорежущей машины 1. При перемещении тележки 4 продольные колосники 7 наезжают на плоские пружины 13 и отклоняют их при всех положениях тележки в рабочей зоне хотя бы один из колосников контактирует с одной из плоских пружин, что герметизирует зону отсоса. При каждом врезании оператор переводит заслонку в положение, при котором весь отсос производят через дополнительное газозаборное устройство 16. а после прореза- ния - в положение, при котором отсос производят через нижнее газозаборное устройство 9. После наполнения емкости 13 шламом тележкой 12 выводят емкость из зоны резки и заменяют ее на порожнюю, заполняют ее водой и устанавливают в рабочее положение. За счет дополнительного стационарного газозаборного устройства и поворотной заслонки в месте соединения с основным обеспечивается полное улавливание вредностей, что улучшает санитарно-гигиенические условия труда. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

t

Фиг.