Изобретение относится к производству сборного железобетона, а именно к устройству трехфазного телескопического индуктора, используемого для нагрева стальных форм или изготовлении железобетонных изделий
Цель изобретения - повышение надежности и упрощение конструкции, а также повышение удобства эксплуатации и срока службы, снижение тепловых потерь и паро- выделения в цех.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг 2 - разрез А-А на фиг 1 на фиг 3 - вид 5 на фиг 1
Устройство для нагрева стальных форм состоит из однофазных секций 1, 2, 3, каждая из которых имеет стеклопластиковый корпус 4 с обмоткой 5 амонтированный в направляющие 6 для осевого перемещения
секций 1, 2, 3 друг относительно друга Направляющие 6 размещены на внешней цилиндрической поверхности секций 1,2 3 и выполнены из металлических профильных элементов, ориентированных в продольном направлении. Направляющие 6 жестко скреплены г фланцами 7, выполненными разрезными металлическими и образуют каркас. Разрезы 8 фланцев 7 ориентированы в одной вертикальной радиальной плоскости. Направляющие 6 и фланцы 7 выполнены из магнитомягкого материала Кольцеаой зазор между секциями 1,2 3 фиксируется с помощью секторов 9 и роликов 10. Ролики 10 установлены на каждой из секций 1 и 2, кроме нижней 3 и взаимодействуют с охватывающей их сменной секцией Для уплотнения кольцевого зазора на торцах секций установлены теп/юизолчиио
00
о сл
о
онные элементы 11. Устройство снабжено теплоизоляционной крышкой 12, закрывающей его внутреннюю полость.
Все выводы обмоток 5 закреплены в верхних фланцах 7 каждой секции 1, 2, 3, С помощью перемычек на клеммнике устройства (не показано) обмотки секций включаются в трехфазную нагрузку (треугольник, зоезда)с выбранной подачей фаз питающей сети,
Устройство работает следующим образом,
Форму с изделием после формования устанавливают на пост термообработки. На форму опускают устройство для нагрева стальных форм, при этом секции 1, 2,3 плавно раздвигаются благодаря скольжению секторов 9 по направляющим 6 и качению роликов 10 по внутренним поверхностям стеклопластиковых корпусов 4, После раскладки индуктора на длину формы включают питание на обмотки 5 и производят нагрев формы. По окончании нагрева устройство складывают и переносят на следующий пост термообработки.
Размещение стеклопластиковых корпусов 4 секций 1, 2, 3 в каркасе, образуемом направляющими 6 и фланцами 7, воспринимающем все механические нагрузки, освобождает от них стеклопластиковые корпуса, что ведет к повышению надежности и упрощению конструкции. Также повышается надежность телескопического индуктора и удобство в эксплуатации, так как устранены заклинивания и заедания при сборках и разборках за счет введения двух опор по высоте секций индуктора: пазов, направляющих и опорных роликов. Исключены задиры стеклопластиковых корпусов, что повышает срок службы индуктора. Выполнение фланцев каркаса незамкнутыми и из магнитного материала исключает дополнительные потери ь них индуктированных токов и раз- вясывает магнитные потоки секций индуктора, включенные в разные фазы. Разрезы фланцев ориентированы в одной вертикальной радиальной плоскости для исключения их замыкания другим фланцем
при складывании и раскладывании индуктора.
Обратное замыкание магнитного потока секций через направляющие и фланцы,
выполненные из магнитномягкого материала, повышает естественный коэффициент мощности индуктора, что позволяет уменьшить потребную мощность компенсирующей конденсаторной батареи.
Развязка магнитных потоков секций индуктора позволяет переполюсовать питание на средней секции индуктора и практически исключить температурные провалы на нагреваемой форме напротив мест стыка секций индуктора.
Формула изобретения
1.Устройство для нагрева стальных форм при изготовлении длинномерных железобетонных изделий, содержащее трехфазный телескопический индуктор, выполненный из однофазных стеклопластиковых секций с разрезными металлическими фланцами и направляющими для осевого перемещения секций одна относительно
другой, и теплоизоляционные элементы, о т- личающееся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции, фланцы выполнены из магнитомягкого материала, направляющие каждой из секций
размещены на внешней цилиндрической поверхности секции и выполнены из металлических профильных элементов, ориентированных в продольном направлении и образующих вместе с жестко скрепленными
с ними фланцами каркас секции.
2.Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что, с целью повышения удобства в эксплуатации и срока службы, каждая из секций, кроме нижней, снабжена роликами,
взаимодействующими с охватывающей их смежной секцией.
3.Устройство по пп. 1и 2, отличающее с я тем, что, с целью снижения тепловых потерь и паровыделения в цех, теплоизоляционные элементы установлены на торцах секций для уплотнения кольцевого зазора между секциями, а все устройство для нагрева снабжено теплоизолированной крышкой.
12
4 6
1 8
Фиг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для сушки и нагрева сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1038766A1 |
Установка для сушки и нагрева сыпучих материалов | 1983 |
|
SU1068676A2 |
Универсальный каскадный многофазный аксиальный магнитоэлектрический генератор | 2017 |
|
RU2704805C2 |
Индуктор для нагрева длинномерных изделий | 1977 |
|
SU680205A1 |
Трехфазный индукционный нагреватель текучей среды | 1990 |
|
SU1781845A1 |
МАГНИТОТЕРАПЕВТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА | 1992 |
|
RU2033205C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИКВИДАЦИИ ПАРАФИНОКРИСТАЛЛОГИДРАТНОЙ ПРОБКИ В СКВАЖИНЕ | 2000 |
|
RU2188932C2 |
МАГНИТОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ОБРАЩЕННЫЙ ВЕТРОГЕНЕРАТОР | 2006 |
|
RU2331792C2 |
Цилиндрический линейный индукционный насос | 2020 |
|
RU2766431C2 |
Устройство для подъема скользящей опалубки | 1985 |
|
SU1337499A1 |
Изобретение относится к производству сборного железобетона, а именно к устройству трехфазного телескопического индуктора, используемого для нагрева стальных форм. Цель изобретения - повышение надежности и упрощение конструкции, а также повышение удобства эксплуатации и срока службы и снижение тепловых потерь и паровыделения в цех. Устройство состоит из однофазных секций 1-3, каждая из которых имеет стеклопластиковый корпус 4 с обмоткой, вмонтированный в направляющие 6, соединенные фланцами 7, выполненными с разрезами 8. ориентированными в одной вертикальной радиальной плоскости. Направляющие 6 и фланцы 7 выполнены из магнитомягкого материала. Зазоры между секциями фиксируются с помощью секторов 9 и роликов и перекрываются теплоизоляционными элементами. Устройство снабжено теплоизолированной крышкой 12. 2 з.п ф- лы. 3 ил. сл с
i
±
A
9
Фиг.1
Вид 5
Фиг. J
Авторское свидетельство СССР № 882177, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт | 1914 |
|
SU1979A1 |
Авторы
Даты
1991-09-30—Публикация
1986-08-26—Подача