Способ получения порошков гидратированных щелочных силикатов Советский патент 1991 года по МПК C01B33/32 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для производства жидкого стекла перед его применением, а также для непосредственного применения порошков в разных отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение скорости растворения продукта и уменьшение нерастворившегося остатка.

Пример. Силикат-глыбу получают сплавлением силикатного песка с поташом при расчетном молярном соотношении Si02:K20 - 3.5. Гранулирование расплава проводят сливом его на струю воды.

Полученный гранулят делят на две части для проведения сравнительных испытаний.

Иэ первой части гранулята готовят порошок гидратированного силиката калия по

прототипу, а из второй части изготавливают продукт по предлагаемому способу.

Получение гидратированного порошка по прототипу проводят следующим образом.

1.Проводят совместный размол в шаровой мельнице гранулята с водой в соотношении 1:5 соответственно до прохода через сито с размером ячейки 0.05 мм, растворение силикат-глыбы в процессе шарового измельчения происходит не за счет разрыва силоксановых связей водой, так как недостаточно энергии для их разрыва, а за счет частичного нарушения поверхности при помоле (и не превышает 3-5%).

2.Полученной суспензии дают выдержку при комнаткой температуре в течение 2 ч в герметичной таре.

Os 00

о о ю ел

3. Затем проводят сушку суспензии в сушилке взвешенного слоя при 150°С.

А. Измельчение полученного продукта проводят на лабораторной конусноинерци- онной дробилке.

5. В результате получается воздушно- сухой порошок, который подвергают сравнительным испытаниям.

Получение гидратированного порошка по предлагаемому способу проводят следу- ющим образом.

1.Полученный гранулят в смеси с водой в соотношении 1:2 соответственно загружают в автоклав и подвергают процессу растворения.

2.Полученный раствор силиката калия дозируют лабораторным водным насосом на сушку,

3.Сушку раствора проводят в сушилке взвешенного слоя на слое инертного носи- теля при 80°С до остаточного содержания гидратной воды 20%.

4.Полученный воздушно-сухой порошок подвергают сравнительным испытаниям.

Сравнительные испытания проводят по следующим свойствам: содержание гидратной воды, время полного растворения, количество нерастворенного осадка.

Содержание гидратной воды определяют как потерю веса порошка после прокал- ки при 400 ±20°С, выраженную в %.

Время полного растворения определяют как время нарастания концентрации растворяемых веществ.

Количество нерастворенного остатка определяют как остаток на фильтре после двухчасового растворения порошка.

Растворение всех порошков проводят при 25°С и массовом отношении порошок : вода - 1 : 3.

Результаты испытаний порошков гидра- тированных силикатов калия с молярным соотношением SIC«2:K20 3,5 приведены в таблице (в примерах 4-7 - запредельные значения).

Формула изобретения

Способ получения порошков гидратиро- ванных щелочных силикатов, включающий получение гранулята силиката и его гидратацию с последующим обезвоживанием, о т- личающийся тем, что, с целью повышения скорости растворения продукта и уменьшения нерастворившегося остатка, гидратацию гранулята силиката ведут в автоклаве и обезвоживают полученный раствор при 40-110°С до молярного соотношения SI02 : N20 0,7-2,0 и остаточного содержания гидратной воды в порошке 15-25 мае. %.

Изобретение относится к строительным материалам, может быть использовано для производства жидкого стекла перед его применением, а также непосредственного применения порошков гидратированных щелочных силикатов в различных отраслях промышленности и позволяет повысить скорость растворения продукта и уменьшить нерастворившийся остаток. Гидратирован- ные порошки получают в процессе низкотемпературной сушки растворов щелочных силикатов при 40-110°С до молярного соотношения SiO2:K20 - 0,7-2,0 при остаточном содержании в порошке гидратной воды 15- 25 мас.%. Силикат-глыбу получают сплавлением силикатного песка с поташом. Гранулируют расплав. Затем гранулят растворяют в воде в автоклаве и обезвоживают полученный раствор при 40-110°С до молярного соотношения SlOziKzO 0.7-2,0 и остаточного содержания гидратной воды в порошке 15-25 мас.%. 1 табл. со С