Композиция для изготовления листового прокладочного материала Советский патент 1991 года по МПК C08K5/09 C08J5/14 C08K13/04 C08L9/02 C08K13/04 C08K3/06 C08K3/22 C08K3/34 C08K5/09 C08K5/47 C08K7/12 

Изобретение относится к прокладочным материалам, применяемым для уплотнения соединений, работающих в среде воды, водяного пара и различных нефтепродуктов (керосин, бензин, дизельное топливо, минеральные масла) при повышенных температуре и давлении и может быть использовано в автомобильной, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Цель изобретения - повышение качества прокладочного материала за счет исключения брака по состоянию его поверхности.

Продукт переработки апатито-нефе- |линовых руд, используемый в композиции, получают путем измельчения ТГ флотационного обогащения руды методом мокрой магнитной сепарации в поле сильной напряженности, он имеет еле- дующий состав, мас„%:

О 00

о

XI W

XI

sio

,

А1203

NajO+K O

TiOz, CaO, MnO,

MgO, P20520-47

23-57

1,5-9,0

2,0-9,0

12-19

Массовая доля остатка на сите 0,2 мм не более 10%, массовая доля влаги не более 12%.

Композицию готовят по известной технологии в резиносмесителе с последующим вальцеванием на вальцах для получения прокладочного материала, который затем вулканизуется.

Рецептура известной, предлагаемой и контрольной композиций представлена в табл.1 результаты испытаний листового прокладочного материала - в табл.2.

Проводят испытания прокладочного материала. Состояние поверхности прокладочного материала оценивают визуально.

Предлагаемая композиция позволяет получить прокладочный материал без дефектов (отсутствие пузырей и сыпи по поверхности листов прокладочного материала), что исключает возвра материала на переработку - перевальцовку листов и тем самым способствует повышению производительности труда, экономии трудовых и энергетических затрат,, Улучшение состояния поверхности прокладочного материала обеспечивает повышение герметичности уплотняе мых соединений.

Формула из о.б р е т е н и я

Композиция для изготовления листового прокладочного материала, включаю-jr щая бутадиеннитрильный каучук с со10

2530

jr

727 4

держанием нитрила акриловой кислоты 27-30 мас.% и жесткостью по Дефо 7,5- 11,5Н, серу,2,21 -дибензтиазолдисуль- фид, оксид цинка, активатор вулканизации на основе стеариновой кислоты, сурик железный и асбест, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества прокладочного материала за счет исключения брака по состоянию его поверхности, композиция дополнительно содержит продукт переработки апатито-нефелиновых руд состава, мас.%:

20-47

23-57

1,5-9,0

2-9 СаО, МпО,

12-19

при следующем соотношении ингредиентов композиции, мас.%: Указанный бутадиеннитрильный каучук 17-23 Сера0,6-0,8

2,2 -Дибензтиазол- дисульфид0,5-0,7

Оксид цинка ъ 0,7-0,9 Активатор вулканизации на основе стеариновой кислоты 0,4-0,6 Сурик железный 24-29 Продукт переработки апатито-нефелиновых РУД 12-27

АсбестДо 100

15

20

SiOz

Fe203

А1203

NazO+KzO

Ti02,

MgO, 7г05

Изобретение относится к листовым асбестовым прокладочным материалам, применяемым для уплотнения соединений, работающих в среде воды, водяного пара и различных нефтепродуктов при повышенных температуре и давлении, и может быть использовано в автомобильной, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Изобретение обеспечивает повышение качества прокладочного материала за счет исключения брака по состоянию его поверхности благодаря использованию в композиции продукта переработки апатито-нефелиновых руд состава, мас.%: S10г 20-47; Fet03 23-57; А120$ 1,5-9; Na.,0 4 20 J.-9 , TiO ; CaO, MnO, MgO, рг05- 12-19. Композиция содержит, мас.%: бутадиеннитрильный каучук с содержанием нитрила акриловой кислоты 27-30,мас.% и жесткостью по Дефо 7,5-11,5 Н 17-23J сера 0,6- 0,8; 2,2 -дибензтиазолдисульфид 0,5- 0,7; оксид цинка 0,7-0,9, активатор вулканизации на основе стеариновой кислоты 0,4-0,6; сурик железный 24-29J (/) продукт переработки апатито-нефелино- f вых руд 12-27 и асбест до 100„2 табл. л

20

20

Бутадиеннитрильный каучук

СКН-26 АСМ- 17 20 23 - 20

СКН-26 М16 Дибутилфталат1,6

Сера0,47 0,6 2,2 -Дибензтиазолдисульфид0,40 0,5 Оксид цинка0,60 0,7 Стеарин технический0,40 - -0,5 0,5 Стеарат кальция - 0,4 0,5 0,6 - - 0,5 0,5

Таблица 1

20

20

Ангидрид фта- левый Неозон Д Сурик железный ПООДУКТ переработки апа- тито-нефелино

Брак по состоянию поверхности (пузыри), % 27 Условная прочность при разрыве в продольном направлении, МПа 10,4 Условная прочность при разрыве в поперечном направлении, МПа 6,0 Изменение массы в керосине (24 ч, 20°С), %1,4

Изменение массы в масле МС (24 ч, 150°С), % 0,6 Усадка упругая,% 30 Усадка полная, % 33

Отсутствует

Отсут

13,9 12,6 10,4 10,5 12,5 13,1 9,4

8,2 6,9 6,2 6,3 7,1

1,39 1,4 1,4 1,4 1,4

0,6 0,59 0,6 0,61 0,6 30,4 32,7 32,8 30,1 31,0 33,0 35,8 36,9 33,1 34,0

7,9 5,6 1,41 1,4

0,6 0,6 30,0 33,0 33,0 39,0

26 24

26 26

29

24

Таблица2

Отсутствует

Отсут.

7,9 5,6 1,41 1,4

0,6 0,6 30,0 33,0 33,0 39,0