Композиция для изготовления прокладочного материала Советский патент 1991 года по МПК C08L9/04 C08K13/06 C08K13/06 C08K3/06 C08K5/10 C08K9/02 

(21)4656599/05 (22)27.02.89 (46)07.11.91. Бюл. №41

(71)Ярославский политехнический институт

(72)Н.И.Воскресенская, Г.И.Кострыкина. Е.Н.Макарычевз. И А.Соснина и Е.В.Дегтярев

(53) 678.7(088.8)

(56)Патент Франции

№ 1341741,кл С 04 В, опублик. 1962.

(54. КОМПОЗИЦИЯ ДЛИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА

(57)Изобретение относится к асбестовой промышленности, в частности к производству уплотнитрпьных прокладочных материалов типа ларонита Улучшение технологичности композиции, в частности ее ьальцуемости, и повышение прочностных

показателей при сохранении упруюэласти- ческих свойств материала обеспечивается благодаря использованию в композиции в качестве растворителя этилацетата, а в качестве наполнителя - продукта совмещения асбеста, белой сажи с удельной поверхностью 40-50 м2/г и сурика железного, взятых в массовом соотношении (80,5-82,7):(2-2.5):(15-17) соответственно. Указанный модифицированный асбест характеризуется электрокинематическим потенциалом на границе с дистиллированной водой (+2,1)(+6,8) мВ. Композиция включает, мас.%: латекс бутадиеннитрильною каучука (на сухое вещестзо) 10,3-11,8, серную вулканизующую группу 0,7-1,4. нлполнитель - продукт совмещения асбеста, белой сажи и сурикэ железного 56,2-58,0 и растворителе этила- цетат остальное 3 табл.

k/i С

IV

Изобретение относится к асбестовой промыиле ности, ч частности к производству прокладочных материалов типа паро- нит, предназначенных для уплотнения неподвижных соединений плоских разъемов насосов, трубопроводов, компрессоров. внутреннего сгорания и других агретятов, г давлением рабочей среды не более 4 МПа, работающих в среде тяжелых и ли ких нефтепродуктов и масляных фракций

Цель изобретения - улучшение технологичности композиции и повышение прочностных показателей при сохранении упругозластичных свойств материала.

В л-этиксной композиции для изготовления ярокладочного материала в качестве на- полнитетя используют модифицированный асбест продукт совмещения асбеста, белой сажи с удельной поверхностью 40-50 м /f марки БС-50 и сурика железного, взятых в массовом соотношении (80.5-82,7):(2- 2.5).(15-17). Модифицирование асбеста осуществляют путем смешения его с белой оажей и суриком железным в смесителе барабанного типа в течение 5 мин. Модифици- рованныи асбест характеризуется электрокичетическим потенциалом на границе с дистиллированной водой (+2,1)-(+6,8) мВ.

Характеристика модифицированного асбеста по соотношению компонентов и электрокинетическому потенциалу представлена в табл 1.

Электрокинетический потенциал немодифицированного асбеста составляет (-45)- (+18) мВ

О 00

о

OJ 00

ю

Композицию готовят следующим образом.

В смеситель загружают латекс, 1/2 часть растворителя, перемешивают 10-15 мин. Загружают вулканизующую группу, перемешивают 10 мин. Загружают асбест модифицированный, 1/2 часть растворителя, перемешивают 20-25 мин. Для получения прокладочного материала смесь подвергают листованию на паронитовых вальцах при температуре горячего валка .

Составы известной, предлагаемой и контрольных композиций приведены в габл.2; свойства полученных прокладочных материалов - в табл.3.

Формула изобретения

Композиция для изготовления прокладочного материала, включающая латекс бу- тадиеннитрильного каучука, серную вулканизующую группу, асбестовый наполнитель и растворитель, отличающаяся тем, что, с целью улучшения технологичноХарактеристики асбеста Показатели для состава

L1

|предлагаемогоIЈ°Н Е22ЈЙ2 9

Содержание компонентов, мае. %

белая сажа БС-5С

с урик железный асбестt

Электр ок инетич ее к ни потенциал на границе с дистиллированной водой, мВ

2,3 2,0 15 16 82,7 82,0

2,5

17

90,5

1,0 14 85,0

3,0 2,0

18

79,0 98

16 84

2,0 2,0 1,0 3,0

18 14 16 80,0 84 83

16 81,0

+ 5,3 +6,0 +2,1 +Ш,0 -2,6 +9;i +15,0 7,8 8,0 9,2 -1,5

сти композиции и повышения прочностных показателей при сохранении упругоэласти- ческих свойств материала, композиция содержит в качестве растворителя этилацбтат,

а в качестве наполнителя - продукт совмещения асбеста, белой сажи с удельной поверхностью 40-50 м /г и сурика железного в массовом соотношении (80,5-82,7):(2- -2,5):(15-17) соответственно, характеризующийся электрокинетическим потенциалом на границе с дистиллированной водой (+2,1)-(+6,8) мВ, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Латекс бутадиеннитрильного

каучука (на сухое вещество)10,3-11,8

Серная вулканизующая группа0.7-1,4

Продукт совмещения асбеста , указанной белой сажи и сурика железного

в массовом соотношения (80,5-82,7);(2-2,5): : (15-17)562-58,0

Этилацетат

Остальное до 100

Таблица

3,0 2,0

18

79,0 98

16 84

2,0 2,0 1,0 3,0

18 14 16 80,0 84 83

16 81,0

Таблица КомпонентыСодержание, мзс.З, в компоэншт состав

швест-1предлагаемогоI контрольного

It I 2I 3 1 4 5 | 6 7 8 Т Р° Т Т 2 Т|3 1 U I IS 1 U I17 Г 8

Латекс вутадиеннитрильного

каучука 1на

суаое венество)

БН-Ю К-2-10,3 11,03 11,0 ----11,8 10,3 - --10,3 ---СКН-30 НС-11,8 -- 11,8 - -И,0 -11,03 -10,7 11,8 БИ-26 НГПП.5--- -11,8-----11,8 10,6--11,8--11,8

СКН-40 1ГП------11,8-------- -Сера0,06 0,2 0,07 0, 0,47 0,5 0,2 0,47 0,5 0,14 0,14 0,07 0,2 0,2 0,07 0,07 0,2 0,47 0,5

Тиуран Д0,32 0,2 0,4- --0,4 - - 0,27 0,33 0,41 0,2 0,2 0,4 0,56 0,2

Каптакс---0,2--0,4---- Дм фенил гуаниоин---- 0,34 - - 0,34 - -- ------0,34 СульФенамид П--- 0,31 , -- 0,31 -- -------0,31

Цинковые белила0,32 0,3 0,4 0,3 0,59 0,59 0,4 0,59 0,59 0,34 0,33 0,42 0,3 0,3 0,4 0,77 0,3 0,59 0,9 АсЬестовый по- ровкж14,5------ - .

Короткое асбестовое волокно29,0 ----------------Продукт сойме- вдекня асбеста БС-50 н сурика железного с 9Лектрокииети- ческим потенциалом С ,мВ:

,10, о --------- 57,45 --------2,6----------57,2 ------37,5

,9,1----.---. - - -- 56,7 -----,15,0------------57,2 ----«7,8--- ---57,5

,j 0--------.--....-57,1 ---«9,2---------------56,2 -1,5-------.--..--..57,6 .2,1-sa .57,1 - -56,2 -- 5,3-... 34,2 -- 37,5 --------- 6,8-57,1 --56,2 ----------Г1ро;г/кт совне- цениа асбестового поронка БС-30 суркха железмого с электрокинети- чесаим лот«ги виалом ( ч ),

-2,6-------------- --и,7 56,2

,5,3----1Я,7 56,2 --.------Толуол4i,3-------- .Этклааетат-313131 30,6 30,6 30,630,6 30,6 31,5 31 30,«31,5 31,5 31 30,6 31 30,6 30,6

ТаблнцаЗ ---

Свойства прокладоч-Показатели для состава

ных материаловj

нзвест-|предлагаемого контрольного

но го

„Llul-Ll

Технологические свойства:

вальцуемость,

балл1,5 4,5 4,5 3,5 3,5 5 2,5 3,5 2,5 2,5 1,5 1,5 1,5 2 1,5 2,5 2 1,5 1

прочность при

разрыву в поперечном направлении, МЛа8,0 16,6 17 17,1 16,9 17,5 17 16,5 14,8 9,2 8,1 7,1 5,0 9,3 6,4 8,7 4,2 2,3 после воздеист - вия керосина при 23°С в течение

12ч, МПа5,1 9,3 8,6 9,8 9,0 8,9 9,4 8,8 7,5 5,6 5,4 4,3 3,0 5,1 3,6 4,8 2,8 после воздеист вия масла МС-20,

или прио

150°С в тече-.g

ние 12 ч, МПа6,2 14э 12,1 13 13,1 12,2 14 13,0 11,0 7,2 6,8 6,7 5,0 5,9 3,1 3,6 2,1 1,1 -w

Увеличение массы,%:NO

в жидкой среде: керосине при 23°С в течение

12 ч32 15 14 15 15 15 14 15 16 20 35 39 43 19 48 41 59 58

масле МС-20 или МК-22 при 150°С в течение 12 ч27 15 19 17 16 18 15 18 18 24 32 33 33 25 28 22 53 54

Сжимаемость при

давлении 35 МПа, 2 10 89999910 88987611 Ю 12 6-аз

Восстанавливаемость

после снятия

ления 35 МПа,240 40 40 42 40 40 42 40 48 45 38 34 29 36 31 38 29 27

Технологические свойства паронитовьос смесей (вальцуемость) оценивают по оятибальной шкале оценок, где получ-ение листов парск- нита толииной 0,3 мм с ровной гладкой поверхностью оценивают в 5 баллов Смесь на горячий валок не наслаивается 1 балл, результаты получить не удалось.

10

11

LvHj.Vi.J. i l3-. 16-.Ь-7-