ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 1997 года по МПК C08L9/02 C08K13/02 C08L9/02 C08L27/06 C08L29/04 C08K13/02 C08K3/06 C08K5/09 C08K5/10 C08K7/00 

Изобретение относится к химической технологии, а именно к прокладочным материалам, которые могут быть использованы в автомобильной, тракторной, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, а также в качестве прокладочного материала общего назначения.

Аналогом предлагаемого технического решения является состав для получения прокладочного материала, включающий бутадиен-нитрильный каучук, дифенилоксидфенолформальдегидную или крезолфенолформальдегидную смолу, серную вулканизирующую группу, железный сурик и асбест [1]
Существенные признаки аналога "бутадиеннитрильный каучук", "серная вулканизирующая группа", "железный сурик" и "волокнистый наполнитель" совпадают с признаками предлагаемой композиции.

Прокладочный материал из этой композиции имеет хорошие упругоэластичные показатели, но незначительные прочностные свойства.

Наиболее близкий аналог заявляемого изобретения полимерная композиция для получения прокладочного материала, содержащая бутадиеннитрильный каучук, серную вулканизующую группу, пластификатор, сурик железный и асбест [2]
Существенные признаки ближайшего аналога "бутадиеннитрильный каучук", "серная вулканизующая группа", "стеарин", "дибутилфталат", "порошкообразный наполнитель" и "волокнистый наполнитель" совпадают с признаками заявляемой композиции.

Прокладочный материал по прототипу обладает недостаточными упругоэластичные и физико-механическими свойствами.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение надежности прокладочного материала в процессе эксплуатации за счет улучшения его упругоэластичных свойств при высоких давлениях. Другой вид технического результата, получение которого может обеспечить заявляемое изобретение по сравнению с прототипом, заключается в том, что прокладочный материал не дает усадки и не требуется подтягивания болтов при эксплуатации узлов уплотнения стыка между неподвижными поверхностями, кроме того, у прокладочного материала выше прочностные свойства и отсутствует дефект по внешнему виду "пузыри", а также улучшаются условия труда и экология путем исключения из рецептуры асбеста.

Для достижения указанного технического результата полимерная композиция содержит бутадиеннитрильный каучук, серную вулканизующую группу, стеарин, дибутилфталат, порошкообразный наполнитель, стеклянное и/или базальтовое волокно, волокно, выбранное из группы: полиарамидное, целлюлоза и углеродное, поливиниловый спирт и поливинилхлорид при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Бутадиеннитрильный каучук 100,0
Серная вулканизующая группа 5,0 15,2
Стеарин 0,5 3,0
Дибутилфталат 6,0 16,5
Порошкообразный наполнитель 140 330
Стеклянное и/или базальтовое волокно 40 164
Волокно, выбранное из группы: полиарамидное, целлюлоза и углеродное 40 100
Поливиниловый спирт 0,4 3,3
Поливинилхлорид 8,0 30,0
Существенными признаками заявляемой композиции, отличительными от прототипа, следует считать "стеклянное и/или базальтовое волокно", "волокно, выбранное из группы: полиарамидное, целлюлоза и углеродное", "поливиниловый спирт" и "поливинилхлорид".

В качестве каучука композиция включает сополимер бутадиена и акрилонитрила с содержанием акрилонитрила 27 40%
Композицию готовят известным способом в резиносмесителе, дробят на дезинтеграторе, вальцуют на смесительных вальцах в листы различной толщины. Из листов вырубают прокладки, которые затем вулканизуют (Порошин Г.В. Новосельцева В.Б. Производство паронита, М. Химия, 1978, с. 43 47 и Шанин Н.П. Бородулин М. М. Колбовский Ю.Я. Производство асбестовых технических изделий, Л. Химия, 1983, с. 207 209).

Примеры известной, предлагаемой и контрольных композиций приведены в табл. 1, результаты испытаний прокладочных материалов из них представлены в табл. 2.

Сжимаемость и восстанавливаемость при давлении 35 МПа определялись по ТУ 38414257 85, другие показатели по ТУ 38114359-89.

Из табл. 2 видно, что прокладочный материал из заявляемой композиции имеет меньшую сжимаемость и большую восстанавливаемость при испытании при 35 МПа, а также лучшие прочностные свойства по сравнению с показателями материала из известной композиции.

Кроме того, в отличие от материала по прототипу у листов прокладочного материала из предлагаемой композиции после вальцевания нет дефекта по внешнему виду "пузыри".

Использование: химическая технология, в автотракторной и нефтехимической промышленности, прокладочный материал общего назначения. Техническая сущность: готовят полимерную композицию содержащую, масс.ч.: бутадиен-нитрильный каучук 100 серную вулканизующую группу 5,0 - 15,2; стеарин 0,5 - 3,0; дибутилфталат 6,0 - 16,5; порошкообразный наполнитель 140 - 330; стеклянное и/или базальтовое волокно 40 - 164; волокно, выбранное из группы: полиарамидное, целлюлозное и углеродное 40 - 100;, поливиниловый спирт 0,4 - 3,3; поливинилхлорид 8,0 - 30,0. Характеристика прокладочного материала: сжимаемость при давлении 35 МПа 16,4 - 19,7%; восстанавливаемость после снятия давления 35 МПа 69,8 - 73,2%; условная прочность при разрыве в долевом направлении 20,0 - 23,0 МПа; в поперечном направлении 10,7 - 12,6 МПа; изменение массы: в масле МС - 20(150^oC 24 ч.) - (-16,0)-0,1%, в керосине (23^oC, 24 ч) -0,2 - 0,9%: в дизельном топливе (-23^oC, 24 ч) - 0,4 - 0,8%, плотность 1,80 - 1,93 г/см³. 2 табл.

Полимерная композиция для получения прокладочного материала, содержащая бутадиеннитрильный каучук, серную вулканизующую группу, стеарин, дибутилфталат, порошкообразный наполнитель и волокнистый наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве волокнистого наполнителя она содержит стеклянное и/или базальтовое волокно и волокно, выбранное из группы, включающей полиарамидное, целлюлозное и углеродное, и дополнительно содержит поливиниловый спирт и поливинилхлорид при следующем соотношении компонентов, мас.ч.

Бутадиеннитрильный каучук 100
Серная вулканизующая группа 5,0 15,2
Стеарин 0,5 3,0
Дибутилфталат 6,0 16,5
Порошкообразный наполнитель 140 330
Стеклянное и/или базальтовое волокно 40 164
Волокно, выбранное из группы: полиарамидное, целлюлозное и углеродное - 40 100
Поливиниловый спирт 0,4 3,3
Поливинилхлорид 8,0 30,0.