1
(21)4715818/04 (22) 06.07.89 (46)30.09.91. Бюл. МгЗб
(71)Институт общей и неорганической химии им. Н. С. Курнакова
(72)Ю. А. Буслаев, В. С. Первое, А. Т. Фаль- кенгоф, Б. М. Жигарновский, А. Е. Попов, А. Ю. Завражнов, В.Д. Буцкий, Ю. Н.Дроздов, М. Н. Зеленская, В. Н. Пучков, С. П. Евсеева и Е. В. Махонина (53)621.892(088.8)
(56) Заявка Японии Ms 59-74194, кл. С 10 М 7/02,1984.
Патент США № 3127346, кл. 252-25, 1964. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОЙ СМАЗКИ ДЛЯ УЗЛОВ ТРЕНИЯ
(57) Изобретение относится к смазочным составам, в частности к получению твердой смазки для узлов трения. С целью повышения смазочных свойств и работоспособности смазки при высоких температурах, смесь 67-94 мас.% дисульфида молибдена с 6-33 мас.% сульфида меди дополнительно нагревают до полной ее дегазации с последующим отжигом при 1190-1210°С в течение 36-40 ч в замкнутом объеме. Смазки, полученные новым способом, обеспечивают снижение коэффициента трения в 2 раза и повышение работоспособности смазок в 3,5-4 раза при их работе в условиях температур до 680°С. 2 табл.
fe
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ПОРОШКОВЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА И СОСТАВ САМОСМАЗЫВАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ НЕГО | 1997 |
|
RU2114207C1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПАР ТРЕНИЯ | 2000 |
|
RU2168663C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2018 |
|
RU2695854C2 |
| Смазка для холодной и горячей обработки металлов | 1971 |
|
SU443056A1 |
| ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА | 1996 |
|
RU2103331C1 |
| СМАЗОЧНЫЙ СОСТАВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1994 |
|
RU2095399C1 |
| Смазочная композиция | 1990 |
|
SU1696464A1 |
| Металлоплакирующая смазка | 1990 |
|
SU1696466A1 |
| СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ БОКОВОГО ИЗНОСА ГОЛОВКИ РЕЛЬСА И СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2542857C2 |
| Смазка для резьбовых соединений | 1980 |
|
SU979495A1 |
Изобретение относится к способу получения твердой смазки для узлов трения, используемой в различных областях техники.
Цель изобретения - повышение смазочных свойств и работоспособности смазки в условиях высоких температур.
Твердую смазку получают следующим образом.
67-94 мас.% дисульфида молибдена и б-ЗЗмас.% сульфида меди тщательно перемешивают и помещают в кварцевую ампулу, которую нагревают в динамическом вакууме ( мм рт.ст) при 350°С в течение 5 ч.
Во время предварительного нагрева смеси происходит дегазация сульфидов, сопровождающаяся удалением из нее следов воздуха, влаги и других летучих компонентов.
Дегазированную смесь дисульфида молибдена и сульфида меди помещают в ампулу, запаивают и отжигают при 1190 1210°С в течение 36-40 ч.
Указанная температура отжига обусловлена следующими причинами.
Температура плавления сульфида меди 1130°С. Ниже этой температуры идет твердофазный синтез, вследствие чего скорость взаимодействия сульфидов очень мала. Выше 1130°С в температурном интервале 1130-1190°С вязкость расплава CuzS очень велика, а скорость взаимодействия также мала. Для достижения необходимых трибо- технических свойств твердой смазки в условиях температур ниже 1190°С необходим отжиг в течение 150 ч. При температуре выше 1190°С реакция взаимодействия сульфидов резко ускоряется. При увеличении
О 00
о
vj
ON XJ
температуры выше 1210°С качество смазки не улучшается, а требуется дополнительные энергозатраты.
Время синтеза 36-40 ч. При отжиге меньше 36 ч не достигается поставленная цель. При отжиге больше 40 ч не происходит дальнейшего улучшения качества смазки, а энергозатраты увеличиваются.
В табл. 1 представлены условия отжига смеси дисульфида молибдена и сульфида меди, полученной после предварительного нагревания.
Полученную твердую смазку испытывают следующим образом.
Натиранием образца из стали 20x13 брикетом спрессованных из порошка указанных в табл. 1 составов наносят слой смазки.
Условия брикетирования: нагрузка прессования 5 т; брикет диаметром 8 мм.
Условия натирания: давление 1 МПа; скорость 1 м/с; путь натирания 1500 м.
Условия триботехнических испытаний: машина трения ТВ-2; схема трения вал-пло- скость; давление 1 МПа; скорость скольжения 1 м/с.
648 650 652 420
450 450 450 450
450 450 450 120
0,1 0,1 0,1 0,1
0,12 0,12 0,12 0,20
Испытания проводят в сравнении с образцом известной смазки, полученным простым смешением 91 мас.% дисульфида молибдена с 9 мас,% сульфида меди (состав 8).
Результаты испытаний приведены в табл. 2.
Как видно из данных табл. 2, смазки, полученные предлагаемым способом, обеспечивают снижение коэффициента трения в 2 раза и повышение работоспособности смазок в 3,5-4 раза при их работе в условиях высоких температур (до 680°С).
Формула изобретения Способ получения твердой смазки для узлов трения путем смешения дисульфида молибдена с сульфидом меди, отличающийся тем, что, с целью повышения смазочных свойств и работоспособности смазки при высоких температурах, смесь 67-94 мас.% дисульфида молибдена с 6- 33 мас.% сульфида меди дополнительно нагревают до полной ее дегазации с последующим отжигом при температуре 1190-1210°С в течение 36-40 ч в замкнутом объеме.
Таблица 1
Таблица 2
655
550
500
400
0,15
Задир. 0,07- 0,15 0,11
0,28
0,21
200
400
250
450
140
120
